謝謝大家對鋼管防腐保溫/a問題集合的提問。作為一個對此領域感興趣的人,我期待著和大家分享我的見解和解答各個問題,希望能對大家有所幫助。
文章目錄列表:
1.管道防腐規范
管道防腐規范
設備與管道涂料防腐設計與施工規范
1 總則
1.1 本規范適用于石油化工鋼制設備、管道及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐 蝕工程。
本規范不適用于表面溫度超過500℃的設備和管道的外表面涂料防腐蝕。
本規范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。
1.2 執行本規范時,尚應符合現行有關強制性標準規范的規定。
2 名詞、術語
2.1 涂料coating
涂覆于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐等)的固態涂膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”,如防銹漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續的膜,它可以由一道或幾道涂層構成。
2.3 清漆vernish
不含著色物質的一類涂料,常作面漆使用,能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后,所形成的漆膜堅硬.、平整光滑,外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。
2.5底漆或底層priming coat
多層涂裝時,直接涂覆于鋼材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多層涂裝時,用來修正不平整底漆表面的一類涂料。
2.7中間漆或中間層intermediate coat
介于底層與面層之間的涂層,其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度,且能與底漆和面漆良好附著。
2.8面漆或面層top coat
多層涂裝時,涂覆于最上面的一層涂料,一般為l—2道。
2.9附著物adherend
主要包括焊渣、焊接飛濺物,可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。
2.10遮蓋力covering power
在物體表面均勻地涂覆一層涂料,使物體表面被完全遮蓋而不再呈現原來的狀態。此時,每平方米所用的涂料克數稱為遮蓋力。單位:g/m2。
2. 11 附著力adherence
附著力表示漆膜與被涂物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。一般用“級”來表示。
2.1 2難溶解介質slightly soluble medium
溫度20℃時,在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質。
2.13易溶解介質soluble medium
溫度20℃時,在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質。
2.14難吸濕介質 slightly hygroscopic medium
溫度20℃時,相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質。
2.15易吸濕介質hygroscopic medium
溫度20℃時,相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質。
3設 計
3.1-般規定
3.1.1涂料的選用,應遵守下列原則:
1與被涂物的使用環境相適應:
2與被涂物表面的材質相適應;
3各層涂料正確配套;
4安全可靠,經濟合理;
5具備施工條件。
3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結構表面應涂漆。
3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料,宜選用現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級的底漆。
3.1.4除設計另有規定外,下列情況不應涂漆:
1 奧氏體不銹銅的表面:
2鍍鋅表面; :
3 已精加工的表面:
4涂塑料或涂變色漆的表面:
5銘牌、標志板或標簽。
3.1.5在制造廠制造的靜止設備、管道及其附屬鋼結構應按設計要求涂底漆。
3.1.6下列情況應在施工現場涂漆:
1 在施工現場組裝的設備、管道及其附屬鋼結構:
2在制造廠已涂底漆,需在施工現場修整和涂面漆的設備、管道及其附屬鋼結構;
3 在制造廠已涂面漆,需在施工現場對損壞的部位進行補涂的設備、.管道及其附屬鋼結構。
3.1.7埋地設備和管道應進行涂料防腐蝕。
3.1.8大氣中腐蝕性物質對鋼材表面的腐蝕,可按其腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類,見表3.1.8。
表3.1.8
腐蝕性物質及作用條件
腐蝕程度
類別
作用量
空氣相對濕度(%)
強腐蝕
中等腐蝕
弱腐蝕
腐蝕性氣體①
Ⅰ
—
<60
—
—
√③
Ⅱ
—
—
—
√
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
60~75
—
—
√
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
>75
—
√
—
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
√
—
—
Ⅳ
—
√
√
—
酸霧
無機酸
大量
>75
√
√
—
少量
>75
√
—
—
≤75
—
—
—
有機酸
大量
>75
√
—
—
少量
>75
√
—
—
≤75
—
√
—
顆粒物②
難溶解
大量
<60
—
—
√
易溶解、難吸濕
—
—
√
易溶解、易吸濕
—
√
—
難溶解
大量
60~75
—
—
√
易溶解、難吸濕
—
√
—
易溶解、易吸濕
—
√
—
難溶解
大量
>75
—
—
√
易溶解、難吸濕
√
—
—
易溶解、易吸濕
√
—
—
滴濺液體
工業水
PH>3
—
—
√
—
PH≤3
—
√
—
—
鹽溶液
—
—
√
—
—
無機酸
—
—
√
—
—
有機酸
—
—
√
—
—
堿溶液
—
—
√
—
—
一般有機液體
—
—
—
—
√
注:①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;
②顆粒物類別見表A.0.2
③表中“√”表示所在備件下的腐蝕程度.
3.1.9設備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見附錄B。
3.1.10涂料使用量的估算見附錄C。
3.2表面處理
3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級,應與國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定。
3.2.2鋼材表面的銹蝕等級,分為下列四級:
1 A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;
2 B級——已發生銹蝕,且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;
3 c級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面:
4 D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離,且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
3.2.3鋼材表面的除銹等級,分為下列四級:
1 St2--徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
2 St3-非常徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著的。
4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
3.3地上設備和管道防腐蝕
3. 3.1地上設備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3.1選用。
表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途
涂料種類涂料性能和用途
酚醛樹脂涂料
瀝青涂料
醇酸樹脂涂料
過氯乙烯涂料
烯樹脂涂料
環氧樹脂涂料
聚氨酯涂料
元素有機硅涂料
橡膠涂料
無機富鋅涂料
一般防腐
√
√
√
△
△
△
△
△
△
△
耐化工大氣
○
√
○
√
√
√
√
○
√
√
耐無機酸
○
○
○
√
√
√
○
○
√
○
╳
○
╳
√
√
○
○
╳
√
○
耐有機酸酸霧及飛沫
╳
√
╳
╳
○
○
○
╳
○
○
耐堿
╳
○
╳
√
√
√
○
√
√
╳
耐鹽類
√
○
○
√
√
√
√
○
√
√
耐油
汽油、煤油等
√
╳
○
√
√
√
√
╳
○
√
機油
√
╳
○
√
╳
√
√
○
╳
√
耐溶劑
烴類溶劑
√
╳
○
╳
╳
√
√
○
╳
○
脂、酮類溶劑
╳
╳
╳
╳
╳
○
╳
╳
╳
○
氯化溶劑
╳
╳
╳
╳
╳
○
○
╳
╳
╳
耐潮濕
√
√
○
√
√
√
√
√
√
√
耐水
√
√
╳
√
√
√
√
√
√
√
耐溫(℃)
常溫
√
√
√
√
√
√
√
△
√
√
≤100
√
╳
√
╳
╳
√
√
△
╳
√
101~200
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
△
╳
√
201~350
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
√
╳
√
351~500
╳
╳
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
○
耐候性
○
╳
√
√
√
╳
√
√
√
√
附著力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
注:表中“√”表示性能良好,推薦選用;“○”表示性能一般,了選用;“╳”表示性能差,不宜選用;“△”表示由于價格、施工等原因,不宜選用。
3.3.2除下列情況外,隔熱的設備和管道應涂l~2道酚醛或醇酸防銹漆。
1 沿海、濕熱地區保溫的重要設備和管道,應按使用條件涂耐高溫底漆;
2保冷的設備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底滾,且宣涂1~2道。
3.3.3地上設備和管道防腐蝕涂層總厚度,應符合表3.3.3中的規定。
表3.3.3 地上設備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(μm)
腐蝕程度
涂層干膜總厚度
重要部位或維修困難部位
室內
室外
強腐蝕
≥200
≥250
增加涂裝道數1~2道
中等腐蝕
≥150
≥200
弱腐蝕
≥100
≥120
注:耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm.
3.3.4地上設備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應與裝置的檢修周期楣適應,且不宜少于兩年。
3.3.5底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求,應符合表3.3.5的規定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面,應采用噴射或拋射除銹.
3.3.5 底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求
底層涂料種類
除 銹 等 級
強 腐 蝕
中 等 腐 蝕
弱 腐 蝕
醇酸樹脂底漆
Sa2.5
St3
St3
瀝青底漆
Sa2或St3
St3
St3
醇酸樹脂底漆
Sa2.5
St3
St3
過氯乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
乙烯磷化底漆
Sa2.5
St2.5
—
環氧瀝青底漆
Sa2.5
St3
St3
環氧樹脂底漆
Sa2.5
St2.5
—
聚氨酯防腐底漆
Sa2.5
St2.5
—
有機硅耐熱底漆
—
St2.5
St2.5
氯磺化聚乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
氯化橡膠底漆
Sa2.5
St2.5
—
無機富鋅底漆
Sa2.5
St2.5
—
3.4埋地設備和管道防腐蝕
3.4.1 埋地設備和管道表面處理的除銹等級應為 St3 級。
3.4.2 埋地設備和管道防腐蝕等級,應根據土壤腐蝕性等級按表 3.4.2 確定。
3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠,以及改變埋設深度時的彎管處,防腐蝕等級應為特加強級。
3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結構,應符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規定。
熱縮套的鋼管防腐用要求
簡介:葫蘆島市鋼管防腐保溫工程有限公司成立于1998年05月19日,主要經營范圍為建筑工程防腐、保溫施工、機械、鉚焊加工、化工原料、金屬材料銷售等。
法定代表人:張波
成立時間:1998-05-19
注冊資本:100萬人民幣
工商注冊號:211400000027909
企業類型:有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址:葫蘆島市連山區錦郊鄉二臺子村
常見鋼管防腐材料都有哪些
1.?補口部位的清理
將鋼管表面加熱除去表面濕氣,用抹布或吹風將鋼管表面的污物清理干凈,油性污物應用溶劑擦拭以清除干凈。
2.?噴砂除銹
在進行噴砂除銹前,應將補口部位的鋼管表面預熱至露點以上至少3℃,并使鋼管表面保持干燥。然后對補口部位鋼管表面進行噴砂除銹處理,使其表面質量達到Sa2.5級。除銹后隨即將鋼管表面灰塵清除干凈。表面處理后,應在2h以內進行補口安裝作業。
3.?表面預熱
預熱前,先將補口部位管表面的浮沉徹底除凈,并在聚乙烯表面做好定位標志。
采用液化氣火焰加熱的方式,將補口處的鋼管表面預熱至60-70℃,與此同時,對聚乙烯防腐層表面進行初步預熱,聚乙烯的有效預熱寬度達到150mm,預熱溫度至80-90℃(用經過校驗的紅外線測溫計監測溫度)。兩邊作業人員應同步進行烘烤加熱作業,保證兩邊的烘烤溫度同步上升,最終溫度一致。
在預熱時,需用鋼絲刷對搭接部位聚乙烯防腐層進行拉毛處理,鋼絲刷劃痕深度宜控制在0.5mm以內。
4.?底漆涂刷
4.1底漆攪拌
按底漆操作說明將配套環氧底漆A、B組分混合均勻。如底漆溫度過低,可將底漆適當加熱至40℃左右為宜。
4.2?底漆涂刷
將底漆等量倒在管頂12點分界線兩邊,在底漆向下流淌時用滾筒沿著管子周向均勻涂刷底漆。
5.?熱縮套安裝
5.1收縮及回火
將熱縮套移到安裝位置,并從中間位置沿環向均勻加熱,使中間部位先收縮,然后向兩側均勻加熱,從管底到管頂逐步加熱使熱縮套均勻收縮。
待熱縮套收縮完整后,對整個熱縮套均勻回火,使其表面溫度保持在120-140℃之間約3-5分鐘,用指壓法檢查內層熱熔膠熔融情況,保證內層膠充分熔化。
5.2?趕氣泡
回火完畢后,采用滾輪滾壓熱縮套表面將氣泡趕出,滾壓熱縮套邊緣時應避免將熱熔膠過多壓出。
6.?注意事項
6.1?在遇到雨天、雪天、風沙天,或者風力達到5級以上的情況之時,應采取搭棚措施,在作業棚內進行作業,相對濕度大于85%時,應在設計或業主許可的前提下,采取加熱除濕措施,防止除銹后鋼管表面返銹,避免熱縮套表面潮濕,并采取除銹前預熱、除銹、鋼管及聚乙烯表面預熱和熱縮套安裝等工序連續作業的安裝方式。
6.2?在熱縮套安裝收縮過程中,應注意加熱手法,保持微火,均勻加熱。
6.3?若環境溫度低于-5℃,應酌情延長鋼管和聚乙烯表面的預熱時間,提高預熱溫度。
熱縮套施工www.zygfz.com
聚氨酯保溫管如何進行防腐處理
常見的鋼管防腐材料,現在鋼管出廠時一般都做好預制防腐環氧粉末涂層。
鋼管補口處或彎管的防腐材料可以簡單分為兩大類
熱縮帶www.zygfz.com
熱縮防腐材料 最常用的有 熱縮帶;熱縮套;熱縮纏繞帶;熱縮防水帽;熱縮壓敏帶;3PP熱縮帶,補傷片;補傷棒等
冷施工防腐材料 常見的是聚乙烯PE冷纏帶;聚丙烯增強纖維冷纏帶;粘彈體防腐膠帶;粘彈體防腐膏;光固化玻璃鋼保護套;防腐填充膩子等
螺旋鋼管內外防腐怎么做
如果是用來輸送熱水的聚氨酯保溫管,只需要進行普通的防銹防腐工序即可,但是當在輸送具有腐蝕性的介質時,需要用熔結雙層環氧粉末來做好防腐的工作。
熔結環氧粉末主要是為了避免化工原料對鋼管造成腐蝕,而且其本身是具有較好的化學穩定性能,并且不會和其他的化工原料反應。該粉末還可以緊密地附著到聚氨酯保溫管里面,確保不會讓化工原料和工作鋼管有所接觸。
在進行具體的施工的時候首先需要把工作鋼管內壁先進行除銹拋光的處理工序,主要是為了去除內壁當中的雜質,更加方便環氧粉末附著在上面。
之后需要使用專門的噴涂機器把粉末均勻地噴涂到鋼管內壁當中,等到在噴完一次之后噴上氧化劑。然后再靜置30分鐘的時間讓環氧粉末凝固起來,然后再一次的進行噴涂。
生產防腐鋼管廠家
水利工程螺旋鋼管內外防腐可以參照下面的做法,由于版面有限!只能提供這么多信息了,有有疑惑可以提出來哦!
一、自來水領域:自來水領域都是要做內外防腐,外防腐做法主要有環氧煤瀝青、環氧樹脂防腐、2/3PE防腐螺旋鋼管、襯塑防腐、玻璃鋼防腐、聚氨酯直埋保溫防腐;內防腐的做法主要有IPN8710-2B型飲用水防腐、GZ-2 型新型高分子防腐、水泥砂漿防腐等。這都是都是目前自來水領域選用的防腐做法。
二、污水領域:污水領域相對于自來水領域就沒有那么多防腐分類。外壁防腐做法3PE防腐或者環氧煤瀝青防腐,內壁防腐做法可選用使用環氧煤瀝青等。
直埋防腐保溫管道廠家
生產防腐鋼管廠家:
1、河北華盾制造有限公司
公司坐落于“中國管道裝備制造基地”--鹽山。本公司是一家集生產,加工、銷售、貿易于一體的大型綜合型企業。公司主要生產保溫管道、防腐管道、耐磨管道、鋼制管件的集團化企業。
2、滄州易碩達管道設備有限公司
公司位于河北省孟村回族自治縣希望新區,東臨渤海,西靠京滬高鐵,北依京津,南瞻齊魯大地,地理位置,是一家生產保溫防腐管道及管道配件的化企業。公司是從事螺旋鋼管、無縫鋼管、直縫鋼管以及鋼管防腐,鋼管保溫,配套工程施工,以及防腐材料研發制造的大型化企業。
3、河北國圻管道有限公司
公司鋼管系列:螺旋鋼管、無縫鋼管、ERW直縫焊管、JCOE埋弧焊直縫鋼管、熱鍍鋅鋼管。涂塑系列:內外涂塑鋼管、涂塑復合鋼管、熱浸塑電力穿線鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、法蘭連接涂塑鋼管、溝槽涂塑鋼管、礦用雙抗涂塑復合鋼管。
4、宏科華管道裝備制造有限公司
公司始建于2005年,是生產螺旋焊管、防腐保溫鋼管、(3PE)管道防腐、法蘭、PE管材的規模型企業。公司占地面積10萬平方米,建筑面積3.5萬平方米,公司現有員工300人,其中工程技術人員36人,設有辦公室、生產部、銷售部、財務部、技術部、質檢部、供應部。
5、滄州宏科華防腐保溫管道有限公司
公司坐落于河北省滄州市鹽山縣工業區,是從事鋼管防腐、鋼管保溫、配套工程施工,以及防腐材料研發制造的大型化企業,是河北省防腐保溫行業協會理事單位。公司可承擔鋼質管道(鋼管、管件)的單層和雙層熔結環氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐(2PE防腐鋼管)。
唐山興邦管道工程設備有限公司是一家集聚氨酯預制直埋保溫管、鋼套管蒸汽保溫管、pe防腐管、內外涂層FBE防腐管、螺旋鋼管、防腐保溫管件、高密度聚乙烯外保護管的研發、生產、銷售、接頭安裝、服務為一體的綜合性服務型專業生產企業。公司位于北京、天津和唐山之間的省級工業園區玉田工業區。京秦鐵路、大秦鐵路、京哈公路(102國道)、京哈高速公路貫穿全境,地理位置優越,交通便利。公司注冊資本1.88億元。
好了,今天關于“鋼管防腐保溫/a”的話題就講到這里了。希望大家能夠對“鋼管防腐保溫/a”有更深入的認識,并且從我的回答中得到一些幫助。
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