鋼管防腐材料有哪些

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鋼管防腐材料有哪些/a_鋼管防腐材料有哪些

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文章目錄列表:

1.常用的管道外防腐層材料有哪些？
2.鍍鋅鋼管防腐外保護(hù)層用什么材料?
3.水泥砂漿襯里防腐鋼管有哪些？水泥鋼管的用途
4.什么是防腐鋼管?防腐鋼管的鋼管有哪些分類?
5.鋼制管道的埋地防腐常有哪些形式
6.金屬防腐涂層材料有哪些

常用的管道外防腐層材料有哪些？

常用管道防腐層包括傳統(tǒng)的石油瀝青或?yàn)r青瓷漆、煤焦油和煤焦油瓷漆、聚乙烯和聚丙烯膠帶。這些防腐材料，從技術(shù)角度而言，都可以用于車間防腐層預(yù)制生產(chǎn)、補(bǔ)口和防腐層更新，但是，由于防腐層施工性能、設(shè)備和環(huán)境因素等的限制，這些材料的使用領(lǐng)域也各有側(cè)重。除此之外，還有其他一些涂料，如石蠟、無(wú)定形態(tài)的石油膏等，常見(jiàn)用于站內(nèi)的異型管件和設(shè)備的防腐。瀝青基涂料涂料包括石油瀝青和煤焦油瀝青，以及用瀝青在高溫下?lián)郊影迨邸㈨?yè)巖粉或煤粉等制成的瀝青瓷漆或煤焦油瓷漆。這類涂料有以下共同的特點(diǎn)：對(duì)除銹要求不高；高溫流淌、低溫硬脆；抗機(jī)械損傷能力差；抗土壤應(yīng)力能力差；補(bǔ)口結(jié)構(gòu)和質(zhì)量可以與管體防腐層相同。

石油瀝青及其瓷漆：石油瀝青屬于熱塑性涂料，是原油分餾出汽油、煤油、柴油及潤(rùn)滑油后得到的副產(chǎn)物，主要物質(zhì)為脂肪族直鏈烷烴。礦物油、樹脂和瀝青質(zhì)是石油瀝青的三大組分，油分和樹脂賦予瀝青流動(dòng)性和塑性，瀝青質(zhì)決定瀝青的堅(jiān)硬程度和脆性。管道防腐瀝青必須具有一定的硬度和塑性，評(píng)價(jià)防腐石油瀝青質(zhì)量的主要指標(biāo)是軟化點(diǎn)與針入度，軟化點(diǎn)的高低反映瀝青的堅(jiān)硬程度，決定防腐層的最高使用溫度。提高軟化點(diǎn)的方法是在高溫下向?yàn)r青吹入空氣，使瀝青氧化聚合并除去輕組分。石油瀝青防腐層有較好的電絕緣性、耐水性、抗化學(xué)藥品性和防腐性，但吸水率較高，黏結(jié)力低，易受機(jī)械力破壞，土壤中某些細(xì)菌嗜食瀝青，植物根可以穿透瀝青層，此外在有干濕度變化的黏性土中易受土壤應(yīng)力破壞，在溫度和重力作用下，防腐層可能產(chǎn)生蠕變或冷流。

鍍鋅鋼管防腐外保護(hù)層用什么材料?

設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

(QB-CNCEC J050105-2004)

1 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作.

2 施工準(zhǔn)備

2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證.

2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.

2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙.

2.1.4 建筑石油瀝青10、30號(hào),普通石油瀝青75、65、55號(hào),環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶

2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級(jí)石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤

2.2 主要工機(jī)具

2.2.1 空氣壓縮機(jī)、分離器、儲(chǔ)砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測(cè)厚儀、火花檢漏儀等.

2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡.

2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨.

2.3 作業(yè)人員要求

主要施工人員：油工,施工前已進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn).

2.4 外部環(huán)境條件

2.4.1 金屬管道和設(shè)備已安裝完,具備防腐條件.

2.4.2 溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制.有的涂料需要低溫固化,有的則需要高溫固化.

2.4.3 施工前,應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過(guò)貯存期.有效期內(nèi)的涂料,按說(shuō)明書的配合比例混合后使用,超過(guò)貯存期的涂料,應(yīng)開桶檢驗(yàn),A、B組份如無(wú)增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象,一般仍可使用,但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn),無(wú)異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可使用

2.4.4 涂裝作業(yè)時(shí),周圍環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量起著很大的作用,特別是氣候環(huán)境.

2.4.5 相對(duì)濕度和露點(diǎn)：涂裝時(shí)的相對(duì)濕度一般規(guī)定不能超過(guò)85%；被涂物表面溫度比露點(diǎn)高3℃以上,可以進(jìn)行涂裝.

2.4.6 涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件.

2.4.7 瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點(diǎn)最近的地方并經(jīng)消防部門同意.

3 操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 設(shè)備、管道防腐工藝流程

基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)

3.1.2 埋地管道防腐工藝流程

3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程

瀝青底漆的配制 → 調(diào)制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青

3.1.2.2 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程

除銹 → 涂料調(diào)制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測(cè)

3.2 操作細(xì)則

3.2.1 設(shè)備、管道防腐

3.2.1.1 基面處理：

A）金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素．為增強(qiáng)涂料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆.

B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.2.1.1中所示.

表3.2.1.1 金屬表面去污

去污方法 適用范圍 施工要點(diǎn)

溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過(guò)氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復(fù)溶解和稀釋,最后要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜.

堿

液 氫氧化鈉30g/L

磷酸三鈉15g/L

水玻璃5g/L

水適量

也可購(gòu)成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),

乳劑除垢 煤油67%

松節(jié)油22.5%

月酸5.4%

三乙醇胺3.6%

丁基絨纖劑1.5%

也可購(gòu)成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈

C）除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹等方法:

a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢.最后用干凈的布?jí)K或面紗擦凈.對(duì)于管道內(nèi)表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來(lái)回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格.

b）機(jī)械除銹,可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)行除銹.

c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落.施工現(xiàn)場(chǎng)可用空壓機(jī)油水分離器沙斗及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設(shè)油水分離器,空壓機(jī)壓力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過(guò)篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)干燥處理.噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角,相距100～150mm.在金屬表面達(dá)到均勻的灰白色時(shí),再用壓縮空氣清掃干凈后,進(jìn)行涂料刷涂.

d）在被涂物實(shí)施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過(guò)2mm,焊縫上的焊瘤、焊

e）經(jīng)過(guò)噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺,表面粗糙度達(dá)到40～75μm.

f）噴砂除銹檢驗(yàn)合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物表面清掃干凈.

g）噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷第一道底漆.對(duì)于大型設(shè)備,無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的,可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質(zhì)量.

3.2.1.2 調(diào)配涂料

A）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按不同管道、設(shè)備,不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料.

B）將選擇好的涂料桶開蓋,根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑.涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法,調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度.噴涂時(shí),稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2.攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn),即可準(zhǔn)備涂刷.

3.2.1.3 涂料施工

A）被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無(wú)灰塵,并保持干燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工.施工的最佳環(huán)境要求：相對(duì)濕度低于85%,底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上. 進(jìn)行涂料施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試涂.

B）在底漆涂刷之前,應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處,用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過(guò)渡,必要時(shí),應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻?以保證涂層的質(zhì)量要求.涂料施工時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外）,均勻?yàn)橹?

C）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷.表面應(yīng)平滑無(wú)痕,顏色一致,無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象.

D）如所用涂料為雙組分包裝,施工時(shí)必須嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說(shuō)明書中規(guī)定的配比進(jìn)行配制.涂料配制時(shí),應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?避免水和雜物混入,同時(shí)根據(jù)氣溫條件,在規(guī)定的范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量,調(diào)整涂料的粘度至適于施工. A 、B兩組分混合攪勻后應(yīng)按規(guī)定放置一定時(shí)間,配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,以免膠化報(bào)廢.

E）涂層間隔時(shí)間一般為24小時(shí) （25℃）.如施工交叉不能及時(shí)進(jìn)行下道涂層施工時(shí),在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂.第一道涂層的表面如有損傷部分時(shí),應(yīng)先進(jìn)行局部表面處理或砂紙打磨,再?gòu)氐浊宄彝?補(bǔ)涂后進(jìn)行涂漆,對(duì)漏涂或未達(dá)到涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補(bǔ)涂.涂漆時(shí)應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復(fù)雜的部位.

當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí),宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料,以防止漏涂.

F）設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行.如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆,應(yīng)將全部焊縫留出,并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭,待試驗(yàn)合格后,按設(shè)備、管道的涂層要求補(bǔ)涂.

3.2.2 瀝青防腐層施工

瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級(jí)見(jiàn)表3.2.2所示

3.2.2.1 瀝青底漆的配制

瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號(hào),一般采用建筑石油瀝青.配制底漆時(shí)按其配合比配制：

瀝青:汽油＝1:3（體積比）

瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質(zhì)量比)

表3.2.2 瀝青防腐層結(jié)構(gòu)及等級(jí)

防腐層等級(jí) 結(jié) 構(gòu) 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)

普通級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護(hù)層 3 -0.3

加強(qiáng)級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 6 -0.5

特加強(qiáng)級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 9 -0.5

制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋內(nèi)用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至170℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,不產(chǎn)生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內(nèi)冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中直至完全混合為止.冷底子油應(yīng)在≥60℃時(shí)涂刷成膜,膜厚0.15mm左右.

3.2.2.2 瀝青涂料的配制

瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.瀝青標(biāo)號(hào)和填料品種由設(shè)計(jì)選定.其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比）,其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉.制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿.用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至160～180℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,溫度不能超過(guò)220℃,繼續(xù)向鍋中加瀝青,繼續(xù)攪拌.然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止.

3.2.2.3 管道除銹見(jiàn)本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.2.4 涂刷瀝青底漆,在除完銹、表面干燥、無(wú)塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆,厚度一般為1～1.5mm,底漆涂刷不可有麻點(diǎn)、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷.瀝青底漆徹底干燥后進(jìn)行下道工序.

3.2.2.5 涂刷瀝青涂料,將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5～2mm.不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時(shí),必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍.熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻,涂刷方向要與管軸線保持600方向.

3.2.2.6 加強(qiáng)包扎層的作法.瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護(hù)層采用玻璃絲布、塑料布等材料.最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工.操作時(shí),一個(gè)人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青涂料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm,并用熱瀝青粘合.纏扎時(shí)間應(yīng)掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時(shí)進(jìn)行.任何部位不得形成氣泡和褶皺.

3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬.

3.2.2.8 保護(hù)層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強(qiáng)包扎層相同,圈與圈之間的搭接長(zhǎng)度為10～20mm,應(yīng)粘牢.

3.2.2.9 由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個(gè)部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工.先將油氈按管徑裁剪,若管徑φ500mm,寬為500mm,長(zhǎng)為兩倍管徑加1.2～1.5m.用裁剪好的油氈從管底穿過(guò)將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸.用瀝青油壺向管道頂部邊移動(dòng)邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）.使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結(jié)合處.此時(shí)上下抖動(dòng)油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達(dá)到涂抹熱瀝青底漆或?yàn)r青涂料的目的.

3.2.3 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工

環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級(jí)見(jiàn)表3.2.3(1),中堿玻璃絲布寬度見(jiàn)表3.2.3(2)所示.

表3.2.3(1) 環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級(jí)

防腐層等級(jí) 結(jié) 構(gòu) 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)

普通級(jí) 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4

加強(qiáng)級(jí) 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6

特加強(qiáng)級(jí) 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8

表3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度

管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720

布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700

3.2.3.1 金屬除銹見(jiàn)本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.3.2 涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進(jìn)行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻.油漆桶打開后,先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無(wú)沉淀.配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用,在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4～6h左右.

3.2.3.3 涂刷,涂刷過(guò)程中,如果粘度太大不宜涂刷時(shí),可加入重量不超過(guò)5%的稀釋劑.操作時(shí)先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?在底漆上打勻后涂刷面漆,涂刷均勻不可漏涂.常溫下底漆和面漆間隔時(shí)間不超過(guò)24h.普通級(jí)防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強(qiáng)級(jí)防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布,包纏時(shí)必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺,玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm,包纏完涂刷第二遍面漆,漆量要飽滿達(dá)到一定厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實(shí).第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強(qiáng)級(jí)防腐——操作方法與加強(qiáng)級(jí)防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此時(shí)的干是指用手指推捻防腐層時(shí)不移動(dòng).

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項(xiàng)目

4.1.1 施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說(shuō)明書,同時(shí)應(yīng)確保所使用的技術(shù)說(shuō)明書是最新版本的.

4.1.2 表面處理等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.

4.1.3 涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

4.2 一般項(xiàng)目

4.2.1 表面處理

4.2.1.1 手工或動(dòng)力除銹應(yīng)除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì),

但不得使金屬表面受損和變形.

4.2.1.2 噴砂除銹處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機(jī)械造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺.

4.2.2 涂層檢查

4.2.2.1 涂料施工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量.

4.2.2.2 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷.

4.2.2.3 用目測(cè)或5~10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔者為合格.

4.2.2.4 當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí),可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定.其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格.

4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

序號(hào) 特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn) 主要控制方法

1 材料交接檢查 現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查交接記錄

2 表面處理 觀察

3 涂漆間隔時(shí)間 檢查涂刷記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢查

4 油漆層數(shù)檢查 現(xiàn)場(chǎng)檢查和尺量檢查

5 干膜厚度 漆膜測(cè)厚儀檢查

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 涂料的出廠合格證及理化試驗(yàn)報(bào)告；

4.4.2 材料配比記錄；

5 需注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.1 流掛：

流掛產(chǎn)生通常是因?yàn)椋海?）涂膜超過(guò)規(guī)定的干膜厚度；（2）涂料中加入了過(guò)量的稀釋劑；（3）噴涂時(shí)噴槍過(guò)分靠近被涂物表面.

補(bǔ)救措施：如果在施工中發(fā)現(xiàn)流掛,可以快速在把它抹平.干燥固化后可以采用打磨平,再重涂.

5.2 起皺：

起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化.

補(bǔ)救措施：涂料中加入催干劑.

5.3 脫皮：

脫皮產(chǎn)生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過(guò)最大涂裝時(shí)間間隔.

5.4 起泡：

起泡的原因?yàn)榭諝饣蛉軇埩粼谕磕ぶ?

6 成品保護(hù)

6.0.1 在涂層未完全干透以前,禁止踩踏.

6.0.2 拆除腳手架時(shí)必須小心,防止損傷涂層表面.

水泥砂漿襯里防腐鋼管有哪些？水泥鋼管的用途

鍍鋅管焊接的防腐：表面處理后，熱噴涂鋅。

1冷底子油

2瀝青涂層

3加強(qiáng)包扎層(封閉層)

4瀝青層

5外保護(hù)層。防腐層厚度不小于6mm。在正常環(huán)境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上采用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細(xì)的要去看規(guī)范。鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時(shí)管外要做防腐處理。

什么是防腐鋼管?防腐鋼管的鋼管有哪些分類?

水泥砂漿襯里防腐鋼管這個(gè)名詞很長(zhǎng)，理解起來(lái)其實(shí)卻很好懂，主要看表面意思。重點(diǎn)在前面的限制性修飾詞，而最后兩字才是它的名詞落腳點(diǎn)。這樣的鋼管的用處肯定和前面的限制性修飾詞有關(guān)，那么接下來(lái)就讓小編帶著大家一起都來(lái)看一下水泥砂漿襯里防腐鋼管的相關(guān)精彩內(nèi)容。

一、什么是水泥砂漿襯里防腐鋼管?

水泥砂漿防腐鋼管有什么用途?首先母材螺旋鋼管，選用國(guó)標(biāo)或者部標(biāo)螺旋鋼管，螺旋鋼管型號(hào)在219-2080都可以，材料有石灰與沙子經(jīng)化學(xué)材料調(diào)制調(diào)配，進(jìn)行比例的對(duì)比與量劑調(diào)配成砂漿型的防腐材料，在螺旋鋼管的內(nèi)壁做上一層厚度10mm左右的水泥砂漿，這就叫水泥砂漿防腐鋼管，那么水泥砂漿防腐鋼管主要用在什么地方呢?

二、水泥砂漿防腐鋼管的用途：水泥砂漿防腐鋼管主要用在排水管道，污水排水管道，飲水管道防腐鋼管，比如生活用水排水用水泥砂漿防腐鋼管，工業(yè)排水管道用水泥砂漿防腐鋼管，農(nóng)業(yè)排水用水泥砂漿防腐鋼管，水泥砂漿防腐鋼管用處廣泛，工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格優(yōu)惠，使用壽命長(zhǎng)達(dá)35年以上，是廣大排水污水管道的好伙伴，天津防腐鋼管，防腐鋼管，水泥砂漿防腐鋼管

三、水泥砂漿防腐鋼管的性能與結(jié)構(gòu)：污水處理管道水泥砂漿防腐鋼管的結(jié)構(gòu)：它是一種無(wú)公害、無(wú)毒、易施工、造價(jià)低、有前途的管道防腐技術(shù)，主要應(yīng)用于水泥砂漿防腐管道工程上面，污水處理管道，污水處理廠排水管道，水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管，污水排水用水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管。

水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管內(nèi)壁與水或空氣隔離，形成一層致密的保護(hù)層，從而抑制了鋼管內(nèi)壁被氧化和腐蝕結(jié)垢，相比其它的防腐蝕涂層，水泥砂漿和鋼管內(nèi)壁的粘結(jié)力大，因?yàn)樗囝w粒的水化作用形成的凝膠體，對(duì)鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生膠結(jié)力，水泥砂漿硬結(jié)時(shí)體積收縮而緊貼鋼管內(nèi)壁，產(chǎn)生磨擦力;水泥砂漿防腐鋼管工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低，性能全面，壽命長(zhǎng)。

水泥砂漿內(nèi)防腐管道：水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說(shuō)1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實(shí)際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即成為0.6：1：3水泥砂漿的用途，在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿;二是用于室內(nèi)外抹灰。水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。

水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標(biāo)號(hào)強(qiáng)度的意思是指對(duì)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的立方體試件,在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值。

怎么樣，看了上面對(duì)水泥砂漿襯里防腐鋼管的相關(guān)介紹，是不是又了解了不少水泥砂漿襯里防腐鋼管的相關(guān)內(nèi)容。希望您能通過(guò)這篇文章了解更多家裝知識(shí)，耳濡目染，從而打造一個(gè)更加完美的家居環(huán)境。感謝您對(duì)此篇文章的閱讀和對(duì)小編的大力支持與厚愛(ài)，如果您還想獲得更多家裝資訊，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注。

鋼制管道的埋地防腐常有哪些形式

防腐鋼管在房屋建設(shè)發(fā)展愈來(lái)愈普遍，應(yīng)用防腐鋼管可以節(jié)省很多鋼管好像成本費(fèi)，那么究竟什么是防腐鋼管?防腐鋼管的鋼管有哪些分類?今日就讓我們給你一一解答。

什么是防腐鋼管

1、防腐鋼管就是指通過(guò)防腐蝕工藝生產(chǎn)加工解決，可有效預(yù)防或緩解在運(yùn)輸與使用中產(chǎn)生有機(jī)化學(xué)或電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生浸蝕現(xiàn)象鋼質(zhì)管路。

2、防腐鋼管能夠有效地避免或緩解浸蝕增加鋼管的使用期，減少鋼管使用成本。

3、防腐鋼管原材質(zhì)包含螺旋鋼管，直縫鋼管，無(wú)縫鋼管等，在中國(guó)廣泛用于遠(yuǎn)距離通水、石油、化工廠、天燃?xì)狻⒐帷U水處理、水資源、公路橋梁、鋼架結(jié)構(gòu)，深海通水基礎(chǔ)打樁等管網(wǎng)工程行業(yè)。

防腐鋼管的鋼管有哪些分類

1、按生產(chǎn)制造工藝歸類

無(wú)縫拼接鋼管的生產(chǎn)制造工藝能夠分為：熱扎(壓擠)、冷扎(拔)、熱擴(kuò)鋼管這最基本的幾種。

焊管依照生產(chǎn)制造工藝能夠分為：直縫焊接鋼管、螺旋式電焊焊接鋼管、卷板對(duì)焊鋼管、焊管熱擴(kuò)鋼管。

2、按形狀分類

鋼管按樣子能夠分為：圓鋼管、矩形方管、矩形方管、八角形、六角形、D形、五角形等異型鋼管、繁雜橫斷面鋼管，雙凹形鋼管，五瓣梅花形鋼管，錐形鋼管，波浪紋形鋼管，瓜形鋼管，雙凸形鋼管等。

3、按應(yīng)用領(lǐng)域歸類

鋼管按用處可分為：管路用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械設(shè)備工業(yè)級(jí)鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、器皿鋼管、化工用鋼管、特殊功能鋼管等。

防腐鋼管是一種通過(guò)防腐蝕工藝生產(chǎn)加工解決，可以有效預(yù)防或是緩解浸蝕的鋼制管路。防腐鋼管依據(jù)生產(chǎn)制造工藝、形狀主要用途能夠分為許多種種類。

金屬防腐涂層材料有哪些

埋地鋼制管道最常采用的防腐方式為防腐膠帶防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解環(huán)氧粉末防腐等。其中防腐膠帶防腐與3PE防腐最為常用。

一般情況下，埋地鋼制管道加保護(hù)層后是不銹蝕或銹蝕較慢的，有些鋼管的壽命可達(dá)40、50年，而當(dāng)一些條件下，埋地鋼制管道卻有驚人的銹蝕速度，在數(shù)年或更短時(shí)間內(nèi)即可造成鋼制管道的破壞。腐蝕過(guò)程一般為：埋地鋼制管道保護(hù)層產(chǎn)生微裂和孔，保護(hù)層剝落，有害介質(zhì)侵入；埋地鋼制管道銹蝕、鋼管道嚴(yán)重銹蝕、鋼管道性能降低，管道破壞。

其防腐處理一般可從兩個(gè)方面考慮：

1、根據(jù)腐蝕級(jí)別采取措施

埋地鋼制管道的腐蝕可以分為強(qiáng)、中、弱、無(wú)四級(jí)。在強(qiáng)銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業(yè)環(huán)境)條件下，管道材料銹蝕速度較快，管道配件必須采取表面隔離性防護(hù);在中等銹蝕條件下，管道有一定的銹蝕，可采用提高管道自身重量，或采用簡(jiǎn)單的表面防護(hù);在弱銹蝕條件下，管道銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無(wú)銹蝕條件下，鋼制管道銹蝕很緩慢或無(wú)明顯銹蝕痕跡，構(gòu)配件可以不采取防護(hù)措施。

2、關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理

基層處理：鋼結(jié)構(gòu)的防銹蝕基層處理要合格，要達(dá)到除銹等級(jí)要求GB/T 8932中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面錨紋深度40～70μm，要符合設(shè)計(jì)圖紙的具體要求。鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。

溫度和濕度：涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，環(huán)境溫度宜在5-38℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，表面結(jié)露水時(shí)不得涂裝。表面保持清潔干燥，并在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂層噴涂。如超過(guò)8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

主要有如下幾種：

聚合物防腐涂料（如丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧體系）

無(wú)機(jī)納米防腐層（如上海洵信NC550納米疏水涂層）

電鍍層和電化學(xué)腐蝕

表面鈍化。

防腐油脂。

聚合物防腐涂料：耐鹽霧差，抗老化效果差，如果是水性防腐涂料，硬度和耐鹽霧更加不好。

無(wú)機(jī)納米防腐層：表面疏水，硬度高達(dá)4H，耐紫外線、耐高溫，但是比較脆，不利于需彎折變形金屬材料防腐，價(jià)格也相對(duì)要貴一些。

電鍍層和電化學(xué)腐蝕：電鍍層硬度較高，美觀，但是環(huán)境污染嚴(yán)重，價(jià)格也較貴，大工件無(wú)法處理。

表面鈍化：有鉻和無(wú)鉻鈍化，有鉻鈍化有毒有害，鈍化層薄，不耐劃。

防腐油脂是最便宜處理方式，但是后續(xù)工序可能有影響，防腐效果很一般。

非常高興能與大家分享這些有關(guān)“鋼管防腐材料有哪些/a”的信息。在今天的討論中，我希望能幫助大家更全面地了解這個(gè)主題。感謝大家的參與和聆聽(tīng)，希望這些信息能對(duì)大家有所幫助。