鋼管防腐環(huán)氧粉末

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鋼管防腐環(huán)氧粉末/a_鋼管防腐環(huán)氧粉末

大家好，今天我想和大家分析一下“鋼管防腐環(huán)氧粉末/a”的優(yōu)缺點(diǎn)。為了讓大家更好地理解這個(gè)問題，我將相關(guān)資料進(jìn)行了整合，現(xiàn)在就讓我們一起來分析吧。

文章目錄列表:

1.熔結(jié)環(huán)氧粉末具體是什么？
2.環(huán)氧粉末防腐鋼管和涂塑管一樣嗎
3.管道外防腐做法？管道內(nèi)壁怎么防腐
4.單雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層有什么特點(diǎn)？
5.常見鋼管防腐材料都有哪些

熔結(jié)環(huán)氧粉末具體是什么？

固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡(jiǎn)稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，故得此名，熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個(gè)顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。外觀 平整均勻，無氣泡開裂，縮孔，允許有輕微花紋；耐磨性能<20 3、附著力 >19.6體積電阻率>1x103電器強(qiáng)度>30 陰極剝離<8煙霧試驗(yàn)1-2抗沖擊強(qiáng)度11熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法。

這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。內(nèi)壁防腐性能比較如下：性能比較熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，液體環(huán)氧IPN8710，原材料 無溶劑，食品級(jí)粉末，環(huán)保有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等，防腐工藝熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層用噴槍冷噴到鋼管，固化時(shí)間長(zhǎng)。螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。

環(huán)氧粉末防腐鋼管和涂塑管一樣嗎

環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。

環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個(gè)組分組成.固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有：

①脂肪胺及其改性物。特點(diǎn)是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。

②芳香胺及其改性物。特點(diǎn)是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱。

③聚酰胺樹脂。特點(diǎn)是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。

④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機(jī)械性能和裝飾性。

管道外防腐做法？管道內(nèi)壁怎么防腐

涂塑管，本產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于國(guó)家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有Φ15 —Φ 2000 。

單雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層有什么特點(diǎn)？

管道外防腐做法 管道內(nèi)壁怎么防腐

防腐蝕保護(hù)

1、防腐蝕處理的部位種類

1）腐蝕性土壤、水環(huán)境條件對(duì)管外表面進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐蝕處理。

2）永久性外露的鋼制結(jié)構(gòu)件（如法蘭短管）。

3）鋼材表面進(jìn)行的涂料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。

2、管道外表面防腐蝕保護(hù)

1）范圍

包括指定區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件等管材砂漿保護(hù)層表面環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。

需要進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐的范圍見表5.4-1。

表1管道外表面防腐蝕保護(hù)范圍

2）防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)

⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的漆膜的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標(biāo)》SY/T0447中表3.1.2-1

3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技術(shù)條款表5.4-1要求。

表2環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)同時(shí)滿足的質(zhì)量指標(biāo)

⑵ 涂料應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、批號(hào)、涂裝工藝參數(shù)等。

⑶ 承包人應(yīng)對(duì)每批涂料的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3）表面預(yù)處理

⑴ 防腐蝕施工時(shí)，水泥砂漿保護(hù)層含水率不應(yīng)大于6%，且表面無水漬。

⑵ 應(yīng)采用手工或動(dòng)力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。

4）涂料配置

⑴ 環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁曝曬和接近火源。

⑵ 承包人應(yīng)制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和清洗工用具的安全操作規(guī)程。

⑶ 漆料（甲組分）在使用前應(yīng)攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?0min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。

⑷ 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時(shí)，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。

5）防腐層施工

⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣及強(qiáng)烈陽光照射下不宜進(jìn)行室外施工。

⑵ 可采用高壓無氣噴涂，涂層厚度必須均勻。

⑶ 底漆：表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。

⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實(shí)干后方可運(yùn)輸。

6）防腐層檢驗(yàn)

⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實(shí)干——用手指推不移動(dòng)；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對(duì)涂敷過的管材要逐根檢查。

⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。

⑷漏點(diǎn)檢查：對(duì)指定區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行SY/T0447標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點(diǎn)檢查。

⑸粘附力檢驗(yàn)：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗(yàn)。每20根管抽查1根，每根測(cè)1點(diǎn)。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

⑹運(yùn)輸保管：在運(yùn)輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對(duì)防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。

3、金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐

1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。

2）品種及厚度

底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度00μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。

3）涂裝前表面處理法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動(dòng)工具對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中的Sa2.5級(jí)。

4）防腐層施工

⑴涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且鋼材表面高于露點(diǎn)溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣不宜進(jìn)行室外施工。

⑵可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時(shí)各道漆涂裝方向應(yīng)相互垂直。

⑶表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時(shí)間不得超過4小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。

應(yīng)保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。

⑷涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運(yùn)輸，并在運(yùn)輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。

5）質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收資料，執(zhí)行SL105相關(guān)規(guī)定。

4、承插口防腐

承插口鋼圈的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。

承插口只涂一道環(huán)氧富鋅底漆，厚度40μm。

管道內(nèi)防腐工藝有突破性進(jìn)展

小口徑管道內(nèi)涂層

管道內(nèi)防腐技術(shù)多年來是石油工業(yè)研究的課題，各油氣田對(duì)于注水管道、污水管道、注聚合物管道都進(jìn)行了防腐涂裝，其中應(yīng)用最多的是液體環(huán)氧和環(huán)氧粉末。在許多工程上對(duì)于中小口徑來說除銹用噴砂工藝、涂裝工藝用靜電噴涂、無氣噴涂或高速旋噴等技術(shù)；應(yīng)用最多也是質(zhì)量最易保證的是單根管工廠預(yù)制，管線焊后補(bǔ)口是研究的主要課題。其中管內(nèi)爬行補(bǔ)口車近幾年有一定的發(fā)展，勝利油田、大慶油田都有不少的應(yīng)用。北京楊奇技術(shù)開發(fā)公司是一個(gè)專業(yè)化的內(nèi)涂補(bǔ)口公司，D219以上管線小車可無線遙控，內(nèi)涂補(bǔ)口工具發(fā)展迅速；很多工程采用預(yù)制漲口加內(nèi)涂短節(jié)工藝，這在很多油田大量應(yīng)用也很成功，應(yīng)用最多的是大慶建材公司，為注聚合物工程加工的環(huán)氧粉末內(nèi)涂層管線；也有不少采用管道焊接后整段管子擠涂工藝。這些不同的技術(shù)也都形成了一定的市場(chǎng)，多數(shù)應(yīng)用也比較成功。

大口徑管道內(nèi)噴涂工藝

隨著西氣東輸工程輸氣管道內(nèi)涂減阻涂層的要求，我國(guó)引進(jìn)和開發(fā)了大口徑內(nèi)壁拋丸除銹技術(shù)及內(nèi)噴涂技術(shù)，這樣就填補(bǔ)了我國(guó)內(nèi)拋丸除銹技術(shù)的空白，大大提高了除銹效率。其中中油管道防腐工程有限公司引進(jìn)了內(nèi)拋丸噴涂作業(yè)線，青縣一機(jī)廠自行設(shè)計(jì)制造了內(nèi)拋丸涂裝作業(yè)線。在相應(yīng)的幾個(gè)大的鋼管廠也都建立了內(nèi)噴涂作業(yè)線。這就滿足了西氣東輸工程的需要，這些作業(yè)線的概況為：鋼管預(yù)熱除銹，其中內(nèi)拋丸效率達(dá)到300～400m2/h，拋丸除銹后采用真空抽吸或傾管倒出余砂并高壓吹掃干凈。噴涂采用高壓無氣噴涂以及配套的內(nèi)伸桿式噴涂法，鋼管原地旋轉(zhuǎn)內(nèi)伸桿插入鋼管中后退時(shí)噴涂，一次噴涂厚度可達(dá)50～100μm。噴涂后用玻璃試片燈光檢查有否漏涂，然后自然固化，也可以加熱固化，最后用蓋板封管口防止污染。西氣東輸工程有這樣的作業(yè)線5～6條。我國(guó)的大口徑內(nèi)涂層技術(shù)達(dá)到了當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。

鉆桿油管內(nèi)噴涂

在鉆井過程中鉆桿內(nèi)腐蝕及疲勞破壞是鉆井過程中的一大損失，為減少腐蝕華北石油一機(jī)廠引進(jìn)美國(guó)鉆桿內(nèi)涂層作業(yè)線及國(guó)外PC200涂料，每年涂裝鉆桿或油管50～100萬米，這樣可以延長(zhǎng)鉆桿壽命1～2倍，該工藝流程為：鉆桿絲扣熱水除油，進(jìn)加熱爐去除表面有機(jī)物400℃30min，內(nèi)噴砂除銹Sa2.5級(jí)，噴單組份環(huán)氧底漆，連續(xù)爐干燥80～150℃30min，噴涂單組分面漆，批次爐固化200℃ 30min,檢測(cè)出廠。該涂層的技術(shù)指標(biāo)為：涂層厚度250～300μm。耐磨性12.5L砂/1μm。在高溫高壓浸泡，pH＝12.5、150℃、70Mpa壓力、24h涂膜無變化。該涂料使用10年來效果很好。目前國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品單組份SN222涂料已通過12萬米鉆井考驗(yàn)，目前上海賽能新材料有限公司大規(guī)模生產(chǎn)使用，各項(xiàng)指標(biāo)與工藝性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

常見鋼管防腐材料都有哪些

針對(duì)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機(jī)械撞擊能力較弱、防水性較差的問題，美國(guó)防腐公司研究了大量防腐層的材料、結(jié)構(gòu)及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術(shù)思路，建立了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標(biāo)準(zhǔn)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層。這樣一來，使防腐層的機(jī)械性能得以顯著提升，大大增強(qiáng)了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能，避免了陰極保護(hù)屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管體系采用的涂覆工藝和標(biāo)準(zhǔn)熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝基本相同，僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化，不需增加復(fù)雜的設(shè)備。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種，它們都用于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的涂覆。

常見的鋼管防腐材料，現(xiàn)在鋼管出廠時(shí)一般都做好預(yù)制防腐環(huán)氧粉末涂層。

鋼管補(bǔ)口處或彎管的防腐材料可以簡(jiǎn)單分為兩大類

熱縮帶www.zygfz.com

熱縮防腐材料 最常用的有 熱縮帶；熱縮套；熱縮纏繞帶；熱縮防水帽；熱縮壓敏帶；3PP熱縮帶，補(bǔ)傷片；補(bǔ)傷棒等

冷施工防腐材料 常見的是聚乙烯PE冷纏帶；聚丙烯增強(qiáng)纖維冷纏帶；粘彈體防腐膠帶；粘彈體防腐膏；光固化玻璃鋼保護(hù)套；防腐填充膩?zhàn)拥?/p>

好了，今天關(guān)于“鋼管防腐環(huán)氧粉末/a”的話題就講到這里了。希望大家能夠?qū)Α颁摴芊栏h(huán)氧粉末/a”有更深入的認(rèn)識(shí)，并從我的回答中得到一些啟示。如果您有任何問題或需要進(jìn)一步的信息，請(qǐng)隨時(shí)告訴我。