防腐鋼管的生產(chǎn)工藝/a的今日更新是一個不斷發(fā)展的過程，它反映了人們對生活品質(zhì)的不斷追求。今天，我將和大家探討關(guān)于防腐鋼管的生產(chǎn)工藝/a的今日更新，讓我們一起感受它帶來的高品質(zhì)生活。
文章目錄列表:
1.大口徑不銹鋼管制作工藝有哪些？
大口徑不銹鋼管制作工藝有哪些？
大口徑不銹鋼管由于本身承受壓力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蝕、安裝檢修便捷等優(yōu)勢而愈來愈遭受石油化工、煤漿運輸、鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造行業(yè)的熱烈歡迎。
大口徑不銹鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程以下：
1、板探：用于生產(chǎn)制造大口徑鋼管的厚鋼板進到生產(chǎn)流水線后，最先開展全板超音波檢測;
2、銑邊：根據(jù)銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子;
3、預彎邊：運用預彎機開展板材邊緣預彎，使板材邊緣具備符合規(guī)定的折射率;
4、成形：在JCO成形機上最先將預彎后的厚鋼板的一半歷經(jīng)數(shù)次步進電機沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產(chǎn)生張口的"O"形。
5、預焊：使成形后的鋼管合縫并選用氣體保護焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接;
6、內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(數(shù)最多能為四絲)在直縫鋼管里側(cè)開展電焊焊接;
7、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接;
8、超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展100%的查驗;
9、X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度;
10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴徑以提升鋼管的規(guī)格精密度，并改進鋼管熱應力的遍布情況;
11、打壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實驗工作壓力，該設備具備自動保存和存儲作用;
12、倒棱：將檢測達標后的鋼管開展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格;
13、超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力后將會造成的缺點;
14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗后的鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子;
15、管端磁粉探傷檢測：開展該項查驗以發(fā)覺管端缺點;
16、防腐蝕和鍍層：達標后的鋼管依據(jù)客戶規(guī)定開展防腐蝕和鍍層。
什么是鋼管內(nèi)襯四氟工藝
水泥砂漿防腐螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
螺旋鋼管通過離心機或管道噴涂機在內(nèi)壁加工上8～16 mm的水泥涂層。
內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的螺旋鋼管內(nèi)壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂敷，在經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，形成一個與螺旋鋼管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強度圓殼體內(nèi)襯防護層。
一般大口徑螺旋鋼管做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網(wǎng)以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使螺旋鋼管內(nèi)表面形成鈍化膜而得到防護的作用。
在生產(chǎn)加工的時候，通過加入添加劑，增加養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的最終收縮期為兩年，水泥砂漿防腐鋼管施工完畢運行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動彌合，不影響對管道防腐蝕保護的效果。
螺旋鋼管在加工水泥砂漿防腐完畢以后必須要進行風干，風干時間一般為2-3天，其主要目的就是防止防腐層出現(xiàn)裂痕。
水泥砂漿防腐鋼管用途：
水泥砂漿防腐鋼管適用高層熱網(wǎng)供熱、建筑給水、燃氣輸送、自來水工程、埋地輸水等管道。
還廣泛應用于污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程
在農(nóng)業(yè)中也有大量應用：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路.
轉(zhuǎn)自/news/gongsixinwen/zhishi55.html
管道防腐規(guī)范
工藝
管件表面處理→加料→高壓水泵打壓→燒結(jié)→修整→檢驗
4．2．1 表面處理與管子緊襯法表面處理要求相同。
4．2．2 加料，選用懸浮法生產(chǎn)的聚四氟乙烯樹脂，經(jīng)20目篩子過篩，使其呈現(xiàn)疏松狀態(tài)，將其均勻地裝入料腔內(nèi)。
4．2．3 壓實，將裝好粉料的管件，模具與高壓水泵相連，在適當水壓下打壓將粉料壓實。
4．2．4 燒結(jié)，卸掉模具，將管件于燥后送人燒結(jié)爐進行燒結(jié)。
4．2．5 修整，燒結(jié)后的管件，將法蘭面不平處或有棱角處，用手提砂輪打平。
4．2．6 檢驗．同緊襯管子檢驗法。此外，內(nèi)襯管件襯層不得有裂紋。
1．概述
聚四氟乙烯塑料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及耐熱性能，它幾乎可耐任何濃度的強酸、強堿、強氧化性介質(zhì)和有機溶劑，耐化學腐蝕性能超過了現(xiàn)有的所有塑料，耐溫范圍為—195℃～250℃,所以它是理想的內(nèi)襯防腐材料。四氟鋼襯復合管是由四氟內(nèi)襯管與鋼外套兩部分襯裝而成，耐蝕和耐溫性能都很好，是較理想的防腐方法之一。隨著四氟塑料成型技術(shù)的發(fā)展及防腐技術(shù)的成熟，四氟襯里在化工生產(chǎn)中的應用將越來越普遍，其中四氟鋼塑復合管是重要的應用。四氟管道襯里大體有以下幾種方法；一、是緊襯法，通過一定的工藝用機械方法進行復合加工而成，襯里層與基體無空隙；二、是松襯法，是把聚四氟乙烯管不用任何器械直接插入鋼管后兩端翻邊而成；三是粉末冶金成型法(適用于三通、四通、彎頭、異徑管等管件)，利用高壓液體將粉末一次性壓制成型無接縫的工藝。
2．原理特點
2．1擠壓管緊襯法
將外徑略大于鋼管內(nèi)徑的擠壓四氟管用機械的方法拉人鋼管內(nèi)，通過自然回復使其緊貼于鋼管內(nèi)壁上，然后加熱翻邊，從各方面看，擠壓管作襯里較理想，其長度可與鋼管同步，整體性強，內(nèi)表面光滑、潔凈，易于檢驗，但其通徑受加工設備影響，僅能加工φ300mm以下的直管。
2．2 纏繞管松襯法
將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶纏繞在預先設計好尺寸的模具上，達到要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，最外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。
纏繞管是最初生產(chǎn)較多應用較廣的一種，這種管子生產(chǎn)時，自由度大，可以從小口徑到大口徑(可達φ2000mm以上)，該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時的溫度、時間等因素有關(guān)，較難掌握。由于纏繞層數(shù)多，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最大壁厚不超過3mm，其生產(chǎn)過程較多，控制欠嚴密，加工方法以手工為主，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏有力的檢測手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負壓和溫差波動大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。
2．3 粉末冶金成型法
將F4樹脂粉末均勻而疏松地填放在橡皮袋與管件器壁之間，然后在橡皮袋內(nèi)施加液壓(通常為水)，使橡皮袋向器壁擴張，將F4樹脂壓實而成預制件，將預制件燒結(jié)成型，這種采用一次性整體成型的襯里層，其質(zhì)量受到原料、工藝的影響很大。
涂塑復合鋼管的生產(chǎn)工藝有哪些
設備與管道涂料防腐設計與施工規(guī)范
1 總則
1.1 本規(guī)范適用于石油化工鋼制設備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐 蝕工程。
本規(guī)范不適用于表面溫度超過500℃的設備和管道的外表面涂料防腐蝕。
本規(guī)范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。
1.2 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合現(xiàn)行有關(guān)強制性標準規(guī)范的規(guī)定。
2 名詞、術(shù)語
2.1 涂料coating
涂覆于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成。
2.3 清漆vernish
不含著色物質(zhì)的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后，所形成的漆膜堅硬．、平整光滑，外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。
2.5底漆或底層priming coat
多層涂裝時，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多層涂裝時，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。
2.7中間漆或中間層intermediate coat
介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。
2.8面漆或面層top coat
多層涂裝時，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l—2道。
2.9附著物adherend
主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。
2.10遮蓋力covering power
在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài)。此時，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力。單位：g/m2。
2. 11 附著力adherence
附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學力的作用結(jié)合在一起的牢固程度。一般用“級”來表示。
2.1 2難溶解介質(zhì)slightly soluble medium
溫度20℃時，在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。
2.13易溶解介質(zhì)soluble medium
溫度20℃時，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。
2.14難吸濕介質(zhì) slightly hygroscopic medium
溫度20℃時，相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質(zhì)。
2.15易吸濕介質(zhì)hygroscopic medium
溫度20℃時，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì)。
3設 計
3.1-般規(guī)定
3.1.1涂料的選用，應遵守下列原則：
1與被涂物的使用環(huán)境相適應：
2與被涂物表面的材質(zhì)相適應；
3各層涂料正確配套；
4安全可靠，經(jīng)濟合理；
5具備施工條件。
3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應涂漆。
3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級的底漆。
3.1.4除設計另有規(guī)定外，下列情況不應涂漆：
1 奧氏體不銹銅的表面：
2鍍鋅表面； ：
3 已精加工的表面：
4涂塑料或涂變色漆的表面：
5銘牌、標志板或標簽。
3.1.5在制造廠制造的靜止設備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應按設計要求涂底漆。
3.1.6下列情況應在施工現(xiàn)場涂漆：
1 在施工現(xiàn)場組裝的設備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)：
2在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)；
3 在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對損壞的部位進行補涂的設備、．管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。
3.1.7埋地設備和管道應進行涂料防腐蝕。
3.1.8大氣中腐蝕性物質(zhì)對鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。
表3.1.8
腐蝕性物質(zhì)及作用條件
腐蝕程度
類別
作用量
空氣相對濕度（%）
強腐蝕
中等腐蝕
弱腐蝕
腐蝕性氣體①
Ⅰ
—
＜60
—
—
√③
Ⅱ
—
—
—
√
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
60~75
—
—
√
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
＞75
—
√
—
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
√
—
—
Ⅳ
—
√
√
—
酸霧
無機酸
大量
＞75
√
√
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
—
—
有機酸
大量
＞75
√
—
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
√
—
顆粒物②
難溶解
大量
＜60
—
—
√
易溶解、難吸濕
—
—
√
易溶解、易吸濕
—
√
—
難溶解
大量
60~75
—
—
√
易溶解、難吸濕
—
√
—
易溶解、易吸濕
—
√
—
難溶解
大量
＞75
—
—
√
易溶解、難吸濕
√
—
—
易溶解、易吸濕
√
—
—
滴濺液體
工業(yè)水
PH＞3
—
—
√
—
PH≤3
—
√
—
—
鹽溶液
—
—
√
—
—
無機酸
—
—
√
—
—
有機酸
—
—
√
—
—
堿溶液
—
—
√
—
—
一般有機液體
—
—
—
—
√
注：①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;
②顆粒物類別見表A.0.2
③表中“√”表示所在備件下的腐蝕程度．
3.1.9設備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見附錄B。
3.1.10涂料使用量的估算見附錄C。
3.2表面處理
3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應與國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定。
3.2.2鋼材表面的銹蝕等級，分為下列四級：
1 A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
2 B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；
3 c級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面：
4 D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。
3.2.3鋼材表面的除銹等級，分為下列四級：
1 St2--徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
2 St3-非常徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
3.3地上設備和管道防腐蝕
3. 3.1地上設備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3．1選用。
表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途
涂料種類涂料性能和用途
酚醛樹脂涂料
瀝青涂料
醇酸樹脂涂料
過氯乙烯涂料
烯樹脂涂料
環(huán)氧樹脂涂料
聚氨酯涂料
元素有機硅涂料
橡膠涂料
無機富鋅涂料
一般防腐
√
√
√
△
△
△
△
△
△
△
耐化工大氣
○
√
○
√
√
√
√
○
√
√
耐無機酸
○
○
○
√
√
√
○
○
√
○
╳
○
╳
√
√
○
○
╳
√
○
耐有機酸酸霧及飛沫
╳
√
╳
╳
○
○
○
╳
○
○
耐堿
╳
○
╳
√
√
√
○
√
√
╳
耐鹽類
√
○
○
√
√
√
√
○
√
√
耐油
汽油、煤油等
√
╳
○
√
√
√
√
╳
○
√
機油
√
╳
○
√
╳
√
√
○
╳
√
耐溶劑
烴類溶劑
√
╳
○
╳
╳
√
√
○
╳
○
脂、酮類溶劑
╳
╳
╳
╳
╳
○
╳
╳
╳
○
氯化溶劑
╳
╳
╳
╳
╳
○
○
╳
╳
╳
耐潮濕
√
√
○
√
√
√
√
√
√
√
耐水
√
√
╳
√
√
√
√
√
√
√
耐溫（℃）
常溫
√
√
√
√
√
√
√
△
√
√
≤100
√
╳
√
╳
╳
√
√
△
╳
√
101~200
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
△
╳
√
201~350
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
√
╳
√
351~500
╳
╳
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
○
耐候性
○
╳
√
√
√
╳
√
√
√
√
附著力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
注：表中“√”表示性能良好，推薦選用；“○”表示性能一般，了選用；“╳”表示性能差，不宜選用；“△”表示由于價格、施工等原因，不宜選用。
3.3.2除下列情況外，隔熱的設備和管道應涂l~2道酚醛或醇酸防銹漆。
1 沿海、濕熱地區(qū)保溫的重要設備和管道，應按使用條件涂耐高溫底漆；
2保冷的設備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底滾，且宣涂1～2道。
3.3.3地上設備和管道防腐蝕涂層總厚度，應符合表3.3.3中的規(guī)定。
表3.3.3 地上設備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(μm)
腐蝕程度
涂層干膜總厚度
重要部位或維修困難部位
室內(nèi)
室外
強腐蝕
≥200
≥250
增加涂裝道數(shù)1~2道
中等腐蝕
≥150
≥200
弱腐蝕
≥100
≥120
注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm．
3.3.4地上設備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應與裝置的檢修周期楣適應，且不宜少于兩年。
3.3.5底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求，應符合表3.3.5的規(guī)定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面，應采用噴射或拋射除銹．
3.3.5 底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求
底層涂料種類
除 銹 等 級
強 腐 蝕
中 等 腐 蝕
弱 腐 蝕
醇酸樹脂底漆
Sa2.5
St3
St3
瀝青底漆
Sa2或St3
St3
St3
醇酸樹脂底漆
Sa2.5
St3
St3
過氯乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
乙烯磷化底漆
Sa2.5
St2.5
—
環(huán)氧瀝青底漆
Sa2.5
St3
St3
環(huán)氧樹脂底漆
Sa2.5
St2.5
—
聚氨酯防腐底漆
Sa2.5
St2.5
—
有機硅耐熱底漆
—
St2.5
St2.5
氯磺化聚乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
氯化橡膠底漆
Sa2.5
St2.5
—
無機富鋅底漆
Sa2.5
St2.5
—
3.4埋地設備和管道防腐蝕
3.4.1 埋地設備和管道表面處理的除銹等級應為 St3 級。
3.4.2 埋地設備和管道防腐蝕等級，應根據(jù)土壤腐蝕性等級按表 3.4.2 確定。
3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。
3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)，應符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規(guī)定。
管道外防腐做法？管道內(nèi)壁怎么防腐
涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。
熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內(nèi)外聚乙烯。
內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管。
淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層。如圖所示：
此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。
鋼管分類：從生產(chǎn)工藝到橫斷面的全面解析
管道外防腐做法 管道內(nèi)壁怎么防腐
防腐蝕保護
1、防腐蝕處理的部位種類
1）腐蝕性土壤、水環(huán)境條件對管外表面進行環(huán)氧煤瀝青防腐蝕處理。
2）永久性外露的鋼制結(jié)構(gòu)件（如法蘭短管）。
3）鋼材表面進行的涂料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。
2、管道外表面防腐蝕保護
1）范圍
包括指定區(qū)域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表面環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。
需要進行環(huán)氧煤瀝青防腐的范圍見表5.4-1。
表1管道外表面防腐蝕保護范圍
2）防腐涂料的技術(shù)指標
⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的漆膜的技術(shù)指標，應分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標》SY/T0447中表3.1.2-1
3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技術(shù)條款表5.4-1要求。
表2環(huán)氧煤瀝青涂料應同時滿足的質(zhì)量指標
⑵ 涂料應有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、批號、涂裝工藝參數(shù)等。
⑶ 承包人應對每批涂料的質(zhì)量指標進行復驗，并提供復驗報告。
3）表面預處理
⑴ 防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應大于6%，且表面無水漬。
⑵ 應采用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。
4）涂料配置
⑴ 環(huán)氧煤瀝青涂料應放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。
⑵ 承包人應制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和清洗工用具的安全操作規(guī)程。
⑶ 漆料（甲組分）在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。涂料應根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。
⑷ 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。
5）防腐層施工
⑴ 涂裝時相對濕度應不大于85%且環(huán)境溫度應不低于5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。
⑵ 可采用高壓無氣噴涂，涂層厚度必須均勻。
⑶ 底漆：表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應超過24h。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實干后方可運輸。
6）防腐層檢驗
⑴防腐層表干、實干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。
⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。
⑷漏點檢查：對指定區(qū)段的防腐管，應進行SY/T0447標準5.4節(jié)的漏點檢查。
⑸粘附力檢驗：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。
⑹運輸保管：在運輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。
3、金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐
1）執(zhí)行標準
金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
2）品種及厚度
底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度00μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。
3）涂裝前表面處理法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5級。
4）防腐層施工
⑴涂裝時相對濕度應不大于85%且鋼材表面高于露點溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。
⑵可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時各道漆涂裝方向應相互垂直。
⑶表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應超過24h。
應保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。
⑷涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運輸，并在運輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。
5）質(zhì)量檢驗及驗收資料，執(zhí)行SL105相關(guān)規(guī)定。
4、承插口防腐
承插口鋼圈的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
承插口只涂一道環(huán)氧富鋅底漆，厚度40μm。
管道內(nèi)防腐工藝有突破性進展
小口徑管道內(nèi)涂層
管道內(nèi)防腐技術(shù)多年來是石油工業(yè)研究的課題，各油氣田對于注水管道、污水管道、注聚合物管道都進行了防腐涂裝，其中應用最多的是液體環(huán)氧和環(huán)氧粉末。在許多工程上對于中小口徑來說除銹用噴砂工藝、涂裝工藝用靜電噴涂、無氣噴涂或高速旋噴等技術(shù)；應用最多也是質(zhì)量最易保證的是單根管工廠預制，管線焊后補口是研究的主要課題。其中管內(nèi)爬行補口車近幾年有一定的發(fā)展，勝利油田、大慶油田都有不少的應用。北京楊奇技術(shù)開發(fā)公司是一個專業(yè)化的內(nèi)涂補口公司，D219以上管線小車可無線遙控，內(nèi)涂補口工具發(fā)展迅速；很多工程采用預制漲口加內(nèi)涂短節(jié)工藝，這在很多油田大量應用也很成功，應用最多的是大慶建材公司，為注聚合物工程加工的環(huán)氧粉末內(nèi)涂層管線；也有不少采用管道焊接后整段管子擠涂工藝。這些不同的技術(shù)也都形成了一定的市場，多數(shù)應用也比較成功。
大口徑管道內(nèi)噴涂工藝
隨著西氣東輸工程輸氣管道內(nèi)涂減阻涂層的要求，我國引進和開發(fā)了大口徑內(nèi)壁拋丸除銹技術(shù)及內(nèi)噴涂技術(shù)，這樣就填補了我國內(nèi)拋丸除銹技術(shù)的空白，大大提高了除銹效率。其中中油管道防腐工程有限公司引進了內(nèi)拋丸噴涂作業(yè)線，青縣一機廠自行設計制造了內(nèi)拋丸涂裝作業(yè)線。在相應的幾個大的鋼管廠也都建立了內(nèi)噴涂作業(yè)線。這就滿足了西氣東輸工程的需要，這些作業(yè)線的概況為：鋼管預熱除銹，其中內(nèi)拋丸效率達到300～400m2/h，拋丸除銹后采用真空抽吸或傾管倒出余砂并高壓吹掃干凈。噴涂采用高壓無氣噴涂以及配套的內(nèi)伸桿式噴涂法，鋼管原地旋轉(zhuǎn)內(nèi)伸桿插入鋼管中后退時噴涂，一次噴涂厚度可達50～100μm。噴涂后用玻璃試片燈光檢查有否漏涂，然后自然固化，也可以加熱固化，最后用蓋板封管口防止污染。西氣東輸工程有這樣的作業(yè)線5～6條。我國的大口徑內(nèi)涂層技術(shù)達到了當代國際先進水平。
鉆桿油管內(nèi)噴涂
在鉆井過程中鉆桿內(nèi)腐蝕及疲勞破壞是鉆井過程中的一大損失，為減少腐蝕華北石油一機廠引進美國鉆桿內(nèi)涂層作業(yè)線及國外PC200涂料，每年涂裝鉆桿或油管50～100萬米，這樣可以延長鉆桿壽命1～2倍，該工藝流程為：鉆桿絲扣熱水除油，進加熱爐去除表面有機物400℃30min，內(nèi)噴砂除銹Sa2.5級，噴單組份環(huán)氧底漆，連續(xù)爐干燥80～150℃30min，噴涂單組分面漆，批次爐固化200℃ 30min,檢測出廠。該涂層的技術(shù)指標為：涂層厚度250～300μm。耐磨性12.5L砂/1μm。在高溫高壓浸泡，pH＝12.5、150℃、70Mpa壓力、24h涂膜無變化。該涂料使用10年來效果很好。目前國產(chǎn)化產(chǎn)品單組份SN222涂料已通過12萬米鉆井考驗，目前上海賽能新材料有限公司大規(guī)模生產(chǎn)使用，各項指標與工藝性能達到國際先進水平。
鋼管是一種廣泛應用于建筑、機械、化工等領域的管材，按照不同的分類標準，可以分為多種類型。本文將從生產(chǎn)工藝、材質(zhì)、管端聯(lián)接方式、表面處理和橫斷面形狀等多個角度，對鋼管的分類進行全面解析。
無縫鋼管和有縫鋼管鋼管按照生產(chǎn)工藝的不同，可以分為無縫鋼管和有縫鋼管。有些人也稱之為直縫鋼管。兩者的生產(chǎn)工藝和性能有所不同，適用于不同的場合。
碳素管、合金管、不銹鋼管從材質(zhì)的角度看，鋼管可以分為碳素管、合金管、不銹鋼管等。每一種材質(zhì)都有其獨特的用途和特點，可以根據(jù)具體需求進行選擇。
光管和車絲管根據(jù)管端的聯(lián)接方式，鋼管可以分為光管和車絲管。光管管端沒有螺紋，而車絲管則帶有螺紋，方便連接。
黑管和鍍涂層管從表面處理上看，鋼管可以分為黑管和鍍涂層管。黑管不進行任何鍍涂，而鍍涂層管則具有更強的防腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境。
圓鋼管和異形鋼管最后，鋼管還可以根據(jù)橫斷面的形狀來分類，主要分為圓鋼管和異形鋼管。兩者的用途和優(yōu)勢各不相同，可以根據(jù)具體需求進行選擇。
好了，關(guān)于“防腐鋼管的生產(chǎn)工藝/a”的話題就講到這里了。希望大家能夠?qū)Α胺栏摴艿纳a(chǎn)工藝/a”有更深入的了解，并且從我的回答中得到一些啟示。
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