防腐鋼管用途范圍

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防腐鋼管用途范圍/a_防腐鋼管用途范圍

好久不見了，今天我想和大家探討一下關于“防腐鋼管用途范圍/a”的話題。如果你對這個領域還不太了解，那么這篇文章就是為你準備的，讓我們一起來學習一下吧。

文章目錄列表:

1.無縫鋼管防腐工藝有哪些，如何進行防腐
2.管道防腐怎么分級什么樣的管道分別用幾級的
3.防腐鋼管技術是什么
4.水泥砂漿襯里防腐鋼管的優點鋼管防腐工藝
5.大口徑加強級3PE防腐鋼管工藝流程及介紹
6.涂塑鋼管應用范圍有哪些

無縫鋼管防腐工藝有哪些，如何進行防腐

加強級3PE無縫鋼管防腐工藝流程　無縫鋼管是目前用途最為廣泛的一種管材，一般用作化工管道、石油管道、天然氣管道、輸水管道等工程的時候都需要進行防腐處理，常見的無縫鋼管防腐工藝主要有3PE防腐、環氧煤瀝青防腐、環氧樹脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂漿防腐工藝等。

第一：無縫鋼管為什么進行防腐

無縫鋼管是比較高端的一種鋼管,價格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會長銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對于無縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環氧煤瀝青防腐,下面就對無縫鋼管防腐所需注意事項介紹一下。

第二：無縫鋼管防腐工藝流程

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

無縫鋼管防腐工藝流程圖

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

管道防腐怎么分級什么樣的管道分別用幾級的

沒有，貌似只有3PE防腐管道

3PE防腐一般由3層結構組成：

第一層環氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

3PE防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。

對于3PE防腐鋼管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆蓋面很廣，

其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。

2.對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。

3. 電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。

4. 石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。

5. 污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農業灌溉用管、深井管、排水管等網路等等用途，可以說3PE防腐鋼管在當前的建設中是必不可少的，而相信通過科技的延伸，未來其還是有更加輝煌的成績。

洛陽國潤管業 就是專業做3PE地埋防腐管道的，曾做過南水北調的項目，比較專業的。

防腐鋼管技術是什么

設備、管道防腐施工工藝標準

(QB-CNCEC J050105-2004)

1 適用范圍

本工藝標準適用于民用及一般工業建筑的設備、管道的防腐蝕施工操作.

2 施工準備

2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料應具有產品合格證.

2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.

2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙.

2.1.4 建筑石油瀝青10、30號,普通石油瀝青75、65、55號,環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶

2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤

2.2 主要工機具

2.2.1 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等.

2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡.

2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨.

2.3 作業人員要求

主要施工人員：油工,施工前已進行安全教育和職業培訓.

2.4 外部環境條件

2.4.1 金屬管道和設備已安裝完,具備防腐條件.

2.4.2 溫度應符合所用涂料的溫度限制.有的涂料需要低溫固化,有的則需要高溫固化.

2.4.3 施工前,應對涂料的名稱、型號、顏色及質量進行檢查,是否與設計規定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過貯存期.有效期內的涂料,按說明書的配合比例混合后使用,超過貯存期的涂料,應開桶檢驗,A、B組份如無增稠凝膠變質等現象,一般仍可使用,但需要配制小樣試驗或作檢驗,無異常和符合質量標準時,方可使用

2.4.4 涂裝作業時,周圍環境對涂裝質量起著很大的作用,特別是氣候環境.

2.4.5 相對濕度和露點：涂裝時的相對濕度一般規定不能超過85%；被涂物表面溫度比露點高3℃以上,可以進行涂裝.

2.4.6 涂裝環境還應包括照明條件、通風、腳手架、風力等條件.

2.4.7 瀝青鍋應架設在離施工地點最近的地方并經消防部門同意.

3 操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 設備、管道防腐工藝流程

基面處理 → 調配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養護

3.1.2 埋地管道防腐工藝流程

3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程

瀝青底漆的配制 → 調制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青

3.1.2.2 環氧煤瀝青防腐層施工工藝流程

除銹 → 涂料調制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測

3.2 操作細則

3.2.1 設備、管道防腐

3.2.1.1 基面處理：

A）金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素．為增強涂料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆.

B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示.

表3.2.1.1 金屬表面去污

去污方法 適用范圍 施工要點

溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復溶解和稀釋,最后要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜.

堿

液 氫氧化鈉30g/L

磷酸三鈉15g/L

水玻璃5g/L

水適量

也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),

乳劑除垢 煤油67%

松節油22.5%

月酸5.4%

三乙醇胺3.6%

丁基絨纖劑1.5%

也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈

C）除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹等方法:

a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢.最后用干凈的布塊或面紗擦凈.對于管道內表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格.

b）機械除銹,可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹設備進行除銹.

c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落.施工現場可用空壓機油水分離器沙斗及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設油水分離器,空壓機壓力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜質,再經過干燥處理.噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角,相距100～150mm.在金屬表面達到均勻的灰白色時,再用壓縮空氣清掃干凈后,進行涂料刷涂.

d）在被涂物實施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過2mm,焊縫上的焊瘤、焊

e）經過噴砂處理后的金屬表面應呈現均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,表面粗糙度達到40～75μm.

f）噴砂除銹檢驗合格后在涂第一道底漆前應將被涂物表面清掃干凈.

g）噴砂除銹應在規定的時間內涂刷第一道底漆.對于大型設備,無法在規定時間內完成的,可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質量.

3.2.1.2 調配涂料

A）根據設計要求,按不同管道、設備,不同介質不同用途及不同材質選著擇涂料.

B）將選擇好的涂料桶開蓋,根據涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑.涂料的調和程度要考慮涂刷方法,調和至適合手工刷涂或噴涂的稠度.噴涂時,稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2.攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準,即可準備涂刷.

3.2.1.3 涂料施工

A）被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵,并保持干燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工.施工的最佳環境要求：相對濕度低于85%,底材溫度高于露點溫度3℃以上. 進行涂料施工時,應先進行試涂.

B）在底漆涂刷之前,應對結構轉角處和焊縫表面凹凸不平處,用與涂料配套的膩子抹平整或圓滑過渡,必要時,應用細砂紙打磨膩子表面,以保證涂層的質量要求.涂料施工時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行（快干漆除外）,均勻為止.

C）涂層數應符合設計要求,面層應順介質流向涂刷.表面應平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象.

D）如所用涂料為雙組分包裝,施工時必須嚴格按油漆制造廠商的使用說明書中規定的配比進行配制.涂料配制時,應充分攪拌均勻,避免水和雜物混入,同時根據氣溫條件,在規定的范圍內,適當調整各組分的加入量,調整涂料的粘度至適于施工. A 、B兩組分混合攪勻后應按規定放置一定時間,配制好的涂料應在規定時間內用完,以免膠化報廢.

E）涂層間隔時間一般為24小時 （25℃）.如施工交叉不能及時進行下道涂層施工時,在施工下道涂層前應先用細砂布打毛并除灰后再涂.第一道涂層的表面如有損傷部分時,應先進行局部表面處理或砂紙打磨,再徹底清除灰土,補涂后進行涂漆,對漏涂或未達到涂膜厚度的涂面應加以補涂.涂漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復雜的部位.

當使用同一涂料進行多層涂刷時,宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成顏色不同的涂料,以防止漏涂.

F）設備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行.如在試驗前進行涂覆,應將全部焊縫留出,并將焊縫兩側的涂層做成階梯接頭,待試驗合格后,按設備、管道的涂層要求補涂.

3.2.2 瀝青防腐層施工

瀝青防腐結構及等級見表3.2.2所示

3.2.2.1 瀝青底漆的配制

瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標號,一般采用建筑石油瀝青.配制底漆時按其配合比配制：

瀝青:汽油＝1:3（體積比）

瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質量比)

表3.2.2 瀝青防腐層結構及等級

防腐層等級 結 構 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)

普通級 瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護層 3 -0.3

加強級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—外包保護層 6 -0.5

特加強級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—外包保護層 9 -0.5

制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋內用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至170℃左右進行蒸發脫水,不產生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中直至完全混合為止.冷底子油應在≥60℃時涂刷成膜,膜厚0.15mm左右.

3.2.2.2 瀝青涂料的配制

瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.瀝青標號和填料品種由設計選定.其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比）,其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉.制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿.用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至160～180℃左右進行蒸發脫水,溫度不能超過220℃,繼續向鍋中加瀝青,繼續攪拌.然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止.

3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.2.4 涂刷瀝青底漆,在除完銹、表面干燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆,厚度一般為1～1.5mm,底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷.瀝青底漆徹底干燥后進行下道工序.

3.2.2.5 涂刷瀝青涂料,將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5～2mm.不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時,必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍.熱熔瀝青應涂刷均勻,涂刷方向要與管軸線保持600方向.

3.2.2.6 加強包扎層的作法.瀝青涂層中間所夾的內包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護層采用玻璃絲布、塑料布等材料.最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工.操作時,一個人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青涂料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長度為30～50mm,并用熱瀝青粘合.纏扎時間應掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進入半凝固狀態時進行.任何部位不得形成氣泡和褶皺.

3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬.

3.2.2.8 保護層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強包扎層相同,圈與圈之間的搭接長度為10～20mm,應粘牢.

3.2.2.9 由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工.先將油氈按管徑裁剪,若管徑φ500mm,寬為500mm,長為兩倍管徑加1.2～1.5m.用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸.用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）.使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結合處.此時上下抖動油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達到涂抹熱瀝青底漆或瀝青涂料的目的.

3.2.3 環氧煤瀝青防腐層施工

環氧煤瀝青防腐層的結構及等級見表3.2.3(1),中堿玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示.

表3.2.3(1) 環氧煤瀝青防腐層的結構及等級

防腐層等級 結 構 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)

普通級 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4

加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6

特加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8

表3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度

管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720

布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700

3.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.3.2 涂料調制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內,再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻.油漆桶打開后,先將桶內油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉淀.配好的調料須熟化30min以后方能使用,在常溫下調好的涂料可以使用4～6h左右.

3.2.3.3 涂刷,涂刷過程中,如果粘度太大不宜涂刷時,可加入重量不超過5%的稀釋劑.操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉調成膩子,在底漆上打勻后涂刷面漆,涂刷均勻不可漏涂.常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h.普通級防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強級防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布,包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現鼓包和褶皺,玻璃布的環向壓邊寬度為100～150mm,包纏完涂刷第二遍面漆,漆量要飽滿達到一定厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實.第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強級防腐——操作方法與加強級防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動.

4 質量標準

4.1 主控項目

4.1.1 施工所用涂料應有出廠合格證及技術說明書,同時應確保所使用的技術說明書是最新版本的.

4.1.2 表面處理等級必須符合設計要求.

4.1.3 涂層數和涂層厚度應符合設計要求.

4.2 一般項目

4.2.1 表面處理

4.2.1.1 手工或動力除銹應除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質,

但不得使金屬表面受損和變形.

4.2.1.2 噴砂除銹處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺.

4.2.2 涂層檢查

4.2.2.1 涂料施工過程中,應隨時檢查涂層層數及涂刷質量.

4.2.2.2 涂層施工完成后應進行外觀檢查,涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷.

4.2.2.3 用目測或5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者為合格.

4.2.2.4 當設計要求測定厚度時,可用磁性測厚儀測定.其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格.

4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制

表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制

序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制方法

1 材料交接檢查 現場檢查和檢查交接記錄

2 表面處理 觀察

3 涂漆間隔時間 檢查涂刷記錄和現場檢查

4 油漆層數檢查 現場檢查和尺量檢查

5 干膜厚度 漆膜測厚儀檢查

4.4 質量記錄

4.4.1 涂料的出廠合格證及理化試驗報告；

4.4.2 材料配比記錄；

5 需注意的質量問題

5.1 流掛：

流掛產生通常是因為：（1）涂膜超過規定的干膜厚度；（2）涂料中加入了過量的稀釋劑；（3）噴涂時噴槍過分靠近被涂物表面.

補救措施：如果在施工中發現流掛,可以快速在把它抹平.干燥固化后可以采用打磨平,再重涂.

5.2 起皺：

起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化.

補救措施：涂料中加入催干劑.

5.3 脫皮：

脫皮產生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過最大涂裝時間間隔.

5.4 起泡：

起泡的原因為空氣或溶劑殘留在涂膜中.

6 成品保護

6.0.1 在涂層未完全干透以前,禁止踩踏.

6.0.2 拆除腳手架時必須小心,防止損傷涂層表面.

水泥砂漿襯里防腐鋼管的優點鋼管防腐工藝

防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。按制造工藝分類（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴鋼管。按形狀分類

鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。按用途分類鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。

2PE/3PE防腐和單層PE防腐3PE防腐管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。單PE防腐鋼管單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進行旋轉，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執行標準CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管。

大口徑加強級3PE防腐鋼管工藝流程及介紹

現在對于工程人員來說對水泥砂漿襯里防腐鋼管不會陌生，水泥砂漿襯里防腐鋼管現在收到了廣泛的應用，但是還有很多人都不知道這種感官的優點，光是一度的使用，還可以利用一些工藝使他們有一些結構上的特點，其實這還有一個保護層，不會有臟東西出現，現在就來跟隨我們來了解一下。

一、水泥砂漿襯里防腐鋼管的優點

1、由于鋼管里面有混泥土，能夠吸收大量的熱能，因此遭受火災時鋼管的截面溫度分布不均勻，增加了鋼管的耐火時間，減慢了鋼管的升溫速度，并且一旦鋼管屈服，水泥土也能夠承受大部分的載荷，防止結構倒塌。

2、水泥砂漿防腐鋼管經實驗證明，達到一級耐火3小時要求和鋼管相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。

3、而作為水泥砂漿襯里防腐鋼管的原材料水泥砂漿用途是很大的，在建筑工程中，可以是基礎和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿;二是用于室內外抹灰。

4、水泥砂漿在使用時，還要經常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。

二、襯里水泥砂漿焊接鋼管防腐工藝

1、鋼管砼柱因其結構特征，同時具備了鋼管和混凝土兩種材料的性質。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質。

2、其根本原因鋼質管道是因為處于熱力學不穩定狀態，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩定的狀態.生成鐵氧化物碳酸鹽等.或轉變為可溶性離子。

3、水泥砂漿襯里，依靠自身的結合力與管道壁的支撐，其結構均勻致密，堅硬牢固，如果在沙漿表面再涂刷環氧樹脂，其通水后的粗糙系數還可再降低。國家也為此制定了水泥砂漿襯里的規范和質量標準。

4、還存在內襯防腐質量不好的螺旋鋼管和管件，這部分供水管道結垢嚴重，易使水質發黃;少量螺旋鋼管口徑過大，管道壓差小、流速慢，使管內水齡偏長，余氯降低，局部的人為流水不暢也使得水質變差。管道內壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命。

5、水泥砂漿內防腐鋼管內壁與水或空氣隔離，形成一層致密的保護層，從而抑制了鋼管內壁被氧化和腐蝕結垢，相比其它的防腐蝕涂層，水泥砂漿和鋼管內壁的粘結力大，因為水泥顆粒的水化作用形成的凝膠體，對鋼管內壁產生膠結力。

在上面的文章當中我給大家說了關于水泥砂漿襯里防腐鋼管的優點以及襯里水泥砂漿焊接鋼管防腐工藝的相關內容，我相信大家一定對這些也有了了解，還希望這些可以幫助到大家。

涂塑鋼管應用范圍有哪些

大口徑加強級3PE防腐鋼管工藝流程：

見上圖所示：熔結環氧粉末層和膠粘劑層的基本作用是保證整個防腐層對鋼體的粘結，聚烯烴層是提供腐蝕防護的主體。

1、3PE防腐鋼管防腐結構:

第一層環氧粉末（FBE>100um)

第二層膠粘劑(AD)170一250um

第三層聚乙烯（(PE)1.8～3.7mm(普通級~加強級)

三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。(30mm-p 1020mm)

三層聚乙烯防腐是目前國內外埋地管道外防腐主要技術體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機械強度高等性能，近年來在國內埋地輸水、輸氣、輸油管道上獲得了越來越廣泛的應用。

2、產品規格:

89mm- 1820mm、壁厚6mm-20mm

3、材質:

Q235B、Q345B、10#鋼、20#鋼、X42-X80級等。

4、執行標準:

GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》、SY/T0413-2002《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》、DIN30670-91德國《鋼管和管件的聚乙烯涂層技術標準》、CAN/CSA-7245.21-M92加拿大《鋼管外壁聚乙烯防腐涂層技術標準》

5、用途:

產品廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。

6、產品特點:

1、使用壽命長聚乙烯管材分子高，具有良好的穩定性與抗老化性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。

2、耐腐蝕性聚乙烯分子結構穩定性高，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學腐蝕，無需二次防腐蝕設備。土壤中存在的化學物質不會對管材產生任何降解作用。

3、良好的柔韌性聚乙烯管材是—種高韌性的管材，其斷裂伸長率超過500%。聚乙烯管材的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費用。

4、具有優異的抗沖擊、抗地震能力聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60℃~60℃溫度范圍內安全使用，對管基不均勻沉降具有非常強的適應能力。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管材脆裂。

5、良好的耐磨性試驗表明，聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍，特別在泥漿輸送領域，與鋼管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。

6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的內表面，其曼寧系數為0.009。光滑的內表面和非粘附特性保證聚乙烯管材具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

7、良好的環保性能，聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩定劑，材料無毒無害，是一種綠色環保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會對環境產生污染。

8、良好的阻燃、抗靜電性能我公司專門研制開發出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場所。

9、安全、可靠的連接方法聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質土保持接口材質、結構與管體本身的統一性，實現了接頭與管材一體化，可地抵抗內壓產生的環向應力及軸向的拉仰應力，無漏水、漏氣之憂。

10、質輕、易搬運、施工簡便聚乙烯管材的比重僅為鋼管的1/8，易搬運，易彎曲，焊接工藝簡便迅速，工程綜合造價低，具有顯著的經濟效益。

技術知識:

3PE防腐鋼管生產中的主要控制點：

1、表面處理質量;

2、涂裝溫度和環氧粉末固化時間。

3PE防腐鋼管主要質量問題:

1、防腐層粘接失效;

2、焊縫處防腐層減薄;

3、氣泡。

3PE防腐鋼管氣泡的成因:錯口，壓輾硬度、位置和壓力壓輪問題導致焊縫、管頭位置，有時也可以在壓邊位置，甚至任意部位，產生氣泡。

錯口幅度超過壓輪對氣泡的排除能力，位置低的管端將產生氣泡。

彎管防腐問題：

熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進口液體環氧外纏制塑聚丙烯增強纖維膠帶保護方式。

熱收縮套

單層FBE外纏膠帶保護

雙層FBE

綜合性能都達不到3PE的防腐水平，造價卻高了許多。

涂塑鋼管應用范圍

（一）煤礦系統

礦井下供排水、消防灑水、井下噴漿、正負壓通風和抽放瓦斯等管網。

（二）熱網輸水系統

埋地熱網輸水、冷熱循環水系統

（三）市政系統

建筑給水、天然氣、海水輸送、排污等防腐管道。

（四）工業化工

石油化工、有色金屬冶煉、焦化、輕工等行業的腐蝕性介質輸送。

（五）防護工程

埋地穿線電纜保護管、消防噴淋管道系統、運動場幼兒園護欄工程（六）其他適合本產品的防腐管道

今天關于“防腐鋼管用途范圍/a”的講解就到這里了。希望大家能夠更深入地了解這個主題，并從我的回答中找到需要的信息。如果您有任何問題或需要進一步的信息，請隨時告訴我。