大家好，今天我來(lái)給大家講解一下關(guān)于非標(biāo)鋼管/a的問(wèn)題。為了讓大家更好地理解這個(gè)問(wèn)題，我將相關(guān)資料進(jìn)行了整理，現(xiàn)在就讓我們一起來(lái)看看吧。
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1.直縫焊接鋼管\φ50×3.5mm\Q235A\GB/T3092? 型號(hào)描述？鋼管/a.jpg)
直縫焊接鋼管\φ50×3.5mm\Q235A\GB/T3092? 型號(hào)描述？
φ50：鋼管外（直）徑50mm；
3.5mm：鋼管壁厚度3.5 mm；
Q235A：鋼管材料是牌號(hào)為Q235A的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；
GB/T 3092：是這種鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（目前這種鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是GB/T 3091），表示該鋼管符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
GB/T14975-2002的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
這是鋼管及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。GB/T 12459-1990 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件標(biāo)準(zhǔn)——本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了DN 15～DN 800(NPS 1/2～NPS 24)碳鋼、合金鋼和不銹鋼對(duì)焊無(wú)縫管件的符號(hào)和代號(hào)、尺寸與公差、材料、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)志、防護(hù)與包裝等要求。
A691Gr2-1/4CrCL22是什么材質(zhì)？是否相當(dāng)于SA-335P22？
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管的分類(lèi)、代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包
裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼管)。 下列文件中的條款通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修
改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否
可使用這些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T2
鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T23.1
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸按氧化容量法測(cè)定鉻量
GB/T23.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定欽量
GB/T23.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲重量法測(cè)定鎳量
GB/T23.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法a一安息香厲重量法測(cè)定鋁量
GB/T23.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燕餾分離一中和滴定法測(cè)定氮
GB/T23.40 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測(cè)定銘量
GB/T23.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高抓酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T23.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁命奉取光度法側(cè)定舞量
GB/T23.63鋼鐵及合金化擎分析方法·重碘酸鈉(御)光度法側(cè)定錳量
GB/T23.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式滬內(nèi)嫩燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T23.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法普式爐內(nèi)嫩燒后氣律容量法測(cè)定碳含量
GB/T28-1987金屬拉伸試驗(yàn)芳法“..‘，
GB/T241 金屬管液壓試驗(yàn)方法
GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
GB/T2975鋼及鈉產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T434.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法
GB/T434.2不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T434.3不銹鋼65硝酸腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T434.4不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T434.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T434.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T57 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T6397-1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣
GB/T735-1 95鋼管渦流探傷方法
GB/T14975-202 GB/T17 0不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T17395-1 98無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼管按產(chǎn)品加工方式分為二類(lèi)，類(lèi)別和代號(hào)為
熱軋(擠、擴(kuò))鋼管WH
冷拔(軋)鋼管WC
鋼管按尺寸精度分為二級(jí)
普通級(jí)PA
高級(jí)PC 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)按需要包括下列內(nèi)容，以便對(duì)所需的鋼管作適當(dāng)說(shuō)明:
a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)產(chǎn)品名稱(chēng);
c)鋼的牌號(hào);
d)尺寸規(guī)格;
e)重量或數(shù)量;
f)交貨狀態(tài);
9)選擇性要求;
h)其他特殊要求。 5.1外徑和壁厚，..
5.1.1鋼管的外徑和璧厚應(yīng)符合GB/T17395-1
98中表3的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395-198 表3規(guī)定以外的其
他尺寸的鋼管。尺寸偏差執(zhí)行相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。、.
5.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，當(dāng)需方要求高級(jí)偏裁時(shí)，應(yīng)在合同中注明
5.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在合同中注明，供機(jī)攤加工用的鋼管可規(guī)定機(jī)械加工余量。
5.2長(zhǎng)度
5.2.1鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定:
熱軋(擠、鋼管m1擴(kuò))·20m-20mm;冷拔(軋)鋼管·.10mm-1050mm,
5.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常妹度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為三級(jí)(見(jiàn)表2)。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)
按下列規(guī)定留出切口余量:
外徑(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;
外徑>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m
GB/T14975-2002
表1 鋼管的外徑、壁厚允許偏差單位為毫米
熱軋(擠、擴(kuò))鋼管冷拔(軋)鋼管允許偏差允許偏差
尺寸尺寸
普通級(jí)高級(jí)普通級(jí)高級(jí)
10^-30 士0.30 士0.20
公稱(chēng)外徑68-159 士1.25%D 公稱(chēng)外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D
>50 士0.9%D 士0.8緯D+15寫(xiě)S+12.5%S
公稱(chēng)壁厚
<15
一12.5%S 公稱(chēng)壁厚
(3 士14%S
一10%S
S
士12.5%S
S +20%S +12.5%S)15
一15%S
>3
一10%S
士10%S
衰2 全長(zhǎng)允許偏
差
全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)全長(zhǎng)允許偏差/mm
一
L1 0^-20
L2 0^-10
}
L3 0^-5
注:如合同未注明全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)，鋼管全長(zhǎng)允許偏差按L1執(zhí)行。
5.2.3特殊用途的鋼管，如公稱(chēng)外徑與公稱(chēng)壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑
簇30mm的小直徑鋼管等的長(zhǎng)度偏差，可由供需雙方另行協(xié)議規(guī)定。
5.2.4 范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
5.3 奄曲度
5.3.1全長(zhǎng)育曲度_ _ 鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)的。.15%.
5.3.2 每米彎曲度鋼管的每米彎畝度不得大于如下規(guī)定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,
壁厚>15mm. 2.0mm/m;
熱擴(kuò)管.
··
.30 n/”. ... .‘.... mim,
5.4端頭外形·.. 、
鋼管的兩端面應(yīng)與炯管軸線垂直，并清除毛刺。
5.5 不圓度和盆厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合間中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和
壁厚公差階0%.
5.6 交貨皿f
鋼管按實(shí)際重量交貨。
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重童交貨。鋼管的理論重量按式(1)計(jì)算:
W =贏pS( D一S).· ···。·。·..(1)
式中:
W-鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);
GB/T14975-2002
n-3.1416;
P—.. 鋼的密度，單位為千克每立方分米(
kg/dm'),鋼的密度見(jiàn)表4;s-鋼管的公稱(chēng)壁厚，單位為毫米(mm);
D 鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為毫米(mm)o
鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。
5.了標(biāo)記示例用
OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60
mm，.. 尺寸精度為普通
級(jí)的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:
WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用
OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60
mm，.. 尺寸精度為高級(jí)
的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:
WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
6門(mén).1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表3以外牌號(hào)的鋼管。
6.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T2
的規(guī)定。
6.2制造方法
6.2.1鋼的冶煉方法‘..
鋼可采用電弧爐冶煉，亦可采用電弧爐十爐外粉煉的冶煉方法。
經(jīng)供需雙方協(xié)議，可采用其他冶煉方法。
6.2.2鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用熱軋(擠、擴(kuò))或冷拔(軋)方法制造，需方要求某一種方法制造時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表4,
6.3.2奧氏體型熱擠壓管，凡是在表4規(guī)定溫度范圍內(nèi)淬火，均可視為鋼管經(jīng)過(guò)了成品熱處理。
6.3.3凡經(jīng)整體磨、錘或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。
6.3.4供機(jī)械加工用鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。
6.3.5根據(jù)需方要求，并在合同中注明，奧氏體型和奧氏體滋素體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態(tài)
交貨，鋼管彎曲度、力學(xué)性能、壓扁試驗(yàn)等由供需雙方協(xié)議。
6.3.6經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。
6.4力學(xué)性能‘.. ，..
熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度Op，斷后伸長(zhǎng)率85)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，f. 2其測(cè)定值應(yīng)符合表4的
可測(cè)定鋼管的規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力a，D-鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為毫米(mm)
a—.. 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)。奧氏體型鋼管為。.09，其他鋼管為0.07,
65.2 擴(kuò)口試驗(yàn)
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心
錐度為30',45。或60。中的一種，擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為100，.. 擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。
653 液壓試驗(yàn)
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s,鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。
供方可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T5
執(zhí)行，對(duì)比試樣刻槽深度為鋼管公稱(chēng)壁厚的1.0; 渦流檢驗(yàn)對(duì)比樣管采用G/595中的A級(jí)。
2oB-1 5T73
6.6 晶間腐蝕試驗(yàn)，.. 、
根據(jù)需方要求，井在合同中注明，奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕
試驗(yàn)方法按GB/T434.1-434.6的規(guī)定。具體腐蝕試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。如未
經(jīng)明確，則按GB/T434.5試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。
6.7表面質(zhì)f
6.7.1鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得
超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
6.7.2在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下:
熱軋(擠、擴(kuò))鋼管:不大于公稱(chēng)壁厚的5%，.. 直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于
0.5mm; 直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm.
冷拔(軋)鋼管:不大子公稱(chēng)壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允許深度為。05二)，最大深度
不大于。.30mm.
67.3不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。
6.7.4供機(jī)械加工用鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，合同中注明，只要供方能保證上述缺陷深度在機(jī)加工余量
范圍內(nèi)則可不予清除。
了試驗(yàn)方法
鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。. 8.1檢查和驗(yàn)收
鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
GB/T14975-2002
8.2 組批規(guī)則
鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼
管組成。每批鋼管的數(shù)量不超過(guò)如下的規(guī)定:
外徑(76mm、壁厚(3mm. 外徑>351mm. 50根;
其他尺寸·2. 0根。
8.3 取樣數(shù)f
每批鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
裹5鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)f和試驗(yàn)方法
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量取樣方法
1 化學(xué)成分GB/T 223,GB/T 11170 每爐(暇)1個(gè)GB/T
22
2 拉伸試驗(yàn)GB/T 6397,GB/T
28 每批2個(gè)不同根鋼管GB/T2975
3 壓扁試驗(yàn)GB/T 246 每批2個(gè)不同根鋼管
4 擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T242 每批2個(gè)不同根鋼管
5 液壓試驗(yàn)GB/T 241 逐根
6 超聲波檢驗(yàn)GB/T5777 逐根
7 渦流檢驗(yàn)GB/T 7735 逐根
8 晶間腐蝕試驗(yàn)GB/T 4334.1^-4334.6 每批2個(gè)不同根鋼管
9 尺寸精度0.01mm量具逐根
10 表面目視逐根
8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的有關(guān)規(guī)定。 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102中有關(guān)規(guī)定。
A691Gr2－1／4CrCL22是CR－MO耐熱鋼的一種，基本成分2．25％CR，1％MO，相當(dāng)于SA－335P22。
耐熱鋼按其合金成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可分為低合金耐熱鋼、中合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼三類(lèi)。
合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以下的合金鋼通稱(chēng)為低合金耐熱鋼，其合金系列有:Mo、Cr-Mo、Mo-V、Cr-Mo-V、Mn-Mo-V、Mn-Ni-Mo和Cr-Mo--W-V-Ti-B等。
對(duì)焊接結(jié)構(gòu)中用的低合金耐熱鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在．02％以下。某些合金成分較高的低合金耐熱鋼，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于0．15％。
這些低合金耐熱鋼通常以退火狀態(tài)或正火狀態(tài)十回火狀態(tài)供貨。合金總質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2．5％以下的低合金耐熱鋼在供貨狀態(tài)下具有珠光體＋鐵素體組織，故也稱(chēng)為珠光體耐熱鋼；合金總質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3－5％的低合金耐熱鋼，在供貨狀態(tài)下具有貝氏體＋鐵素體組織，亦稱(chēng)為貝氏體耐熱鋼。
中合金耐熱鋼耐熱鋼中合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)在6％－12％的合金鋼系列統(tǒng)稱(chēng)為中合金耐熱鋼。目前用于焊接結(jié)構(gòu)的中合金耐熱鋼的合金系列有：Cr－Mo、Cr－Mo－v、Cr－Mo－Nb、Cr－Mo－W－V－Nb等。
這些合金鋼必須以退火狀態(tài)或正火＋回火狀態(tài)供貨，某些鋼也可以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。合金總質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10％以下的耐熱鋼，在正火＋回火狀態(tài)下，這些合金鋼的組織為鐵素體十貝氏體；當(dāng)鋼的合金總質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)10％時(shí)，其供貨狀態(tài)下的組織為馬氏體，屬于馬氏體級(jí)耐熱鋼。
擴(kuò)展資料：
在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼，它包括抗氧化鋼（或稱(chēng)高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類(lèi)。
抗氧化鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門(mén)中在高溫下工作的零部件。
這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。
參考資料：
好了，今天我們就此結(jié)束對(duì)“非標(biāo)鋼管/a”的講解。希望您已經(jīng)對(duì)這個(gè)主題有了更深入的認(rèn)識(shí)和理解。如果您有任何問(wèn)題或需要進(jìn)一步的信息，請(qǐng)隨時(shí)告訴我，我將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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